Toptan Paslanmaz Çelik Vana Dökümleri Üreticiler, Fabrika

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
Ev / Ürünler / Vana Dökümleri

Vana Dökümleri

Kategori

bize Ulaşın


+ SEND

Vana Dökümleri

Valf dökümleri, bir döküm işlemi yoluyla metal malzemelerden yapılan ve sıvı akışını kontrol etmek için kullanılan valf parçalarını ifade eder. Vanalar endüstride, enerjide, kimya endüstrisinde, su arıtmada ve diğer alanlarda hayati bir rol oynamaktadır ve vanaların temel bileşeni olan vana dökümleri, sistemin normal çalışmasının sağlanmasında, akışkan kontrolünde ve önlenmesinde önemli bir rol oynamaktadır. sızıntı
Valf dökümlerinin üretim süreci genellikle kalıp yapımı, metal eritme, dökme, soğutma ve katılaştırma, kum giderme, temizleme, inceleme ve diğer bağlantıları içerir. Kalıp yapımı, dökümlerin şekil ve boyut doğruluğunun sağlanmasında önemli bir bağlantıdır; metalin eritilmesi ve dökülmesi ise dökümlerin doğal kalitesini belirler. Soğutma ve katılaşma süreci dökümün tane yapısını etkiler ve bu da mekanik özelliklerini etkiler. Her bir bağlantının proses kontrolü, valf dökümlerinin kalitesini ve performansını doğrudan etkiler.
Valf dökümlerinin birçok türü vardır. Kullanımlarına ve yapılarına göre sürgülü vana dökümleri, küresel vana dökümleri, kelebek vana dökümleri, çek valf dökümleri vb. olarak sınıflandırılabilirler. Farklı tipteki vana dökümlerinin yapı ve çalışma prensibi açısından farklılıkları vardır. Bu nedenle, belirli uygulamalar için çalışma gereksinimlerine ve ortam özelliklerine göre uygun tipin seçilmesi gerekmektedir. Valf dökümleri, petrokimya, elektrik enerjisi, su arıtma, ilaç, metalurji, kağıt yapımı vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrokimya endüstrisinde valf dökümleri, ham petrol, doğal gaz ve kimyasal ürünlerin akışını kontrol etmek için kullanılır. ; enerji endüstrisinde soğutma suyu, buhar ve diğer ortamların akışını kontrol etmek için valf dökümleri kullanılır; Su arıtma alanında, su temini ve drenajını düzenlemek için vana dökümleri kullanılır. Sistemlerdeki akışkanlar; farmasötik alanda valf dökümleri ilaç üretiminde vb. proseslerin kontrolünde kullanılır. Valf dökümlerinin çeşitli endüstriyel alanlarda vazgeçilmez ve önemli bir bileşen olduğu söylenebilir.
Andrew hakkında

Yüksek Kaliteyi Garanti Edin Bizim uzmanlığımız

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd. is a joint venture 1997 yılı sonunda kuruldu. Şirket, Ningbo'nun 20 kilometre kuzeydoğusundaki Xiaogang Kasabasında bulunuyor. Şehir. Ülkenin en büyük uluslararası yük limanı olan Beilun Limanı'na sadece 15 kilometre uzaklıkta bulunuyor. rahat ulaşım ve iyi bir çevre ile. Şirket güçlü, ileri teknoloji ve sermayeye sahiptir, ve sürekli yeni ürünler sunuyor. Şirket şaşırtıcı bir hızla büyüyor. Şirketin neredeyse 15 mühendislik ve teknik personel dahil 120 çalışan. Şirket sürekli olarak geliştiriyor, tanıtıyor, ve bir grup yüksek teknoloji profesyonelini rezerve eden şirket, artık bir yüksek teknoloji kuruluşu olarak kabul ediliyor. Genel müdür, il döküm teknolojisi uzmanı ve icra müdürü olarak özel olarak atanır. Çin Hassas Döküm Birliği'nden. Yüksek teknolojili ve kaliteli ekiplerden oluşan bir gruba liderlik ediyor Paslanmaz çelik hassas döküm endüstrisinde uzun süredir mücadele ediyoruz. Sürekli ilerleme kaydediyorlar ve yenilik yapıyoruz ve yeni bir görünüm gösteriyoruz. Gelişmiş hassas döküm endüstrisinin ön sıralarında yer alın ülkede ve dünyada. Şirket çeşitli vanalar, pompalar, denizcilik donanımları üretiminde uzmanlaşmıştır. otomobil parçaları, tren parçaları, boru parçaları ve diğer donanım paslanmaz çelik hassas döküm ürünleri Aylık üretim 200 tondan fazla. Şirketin ürünlerinin %90'ından fazlası ABD'ye ihraç ediliyor Devletler, Almanya, Japonya, İtalya, Rusya, İspanya ve diğer ülke ve bölgeler. Şirket benzersizliğe güveniyor Yüksek kaliteli paslanmaz çelik ürünler üretmek için ileri teknoloji ve bilimsel yönetim yöntemleri farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayın. Ve müşterilerine şunu vaat ediyor: "Birinci sınıf teknolojiyle desteklenen ve öncü Yeni ürün geliştirmeye öncülük ederek müşterilerimiz için en güven verici ve memnun kuruluş haline geleceğiz." Ningbo Andrew, yeni ve eski müşterileri işbirliği yapmaya davet ediyor ve size tüm kalbimizle hizmet edeceğiz.

Ürün kalite güvencesi

Yeterlilik belgesi

Kimlik doğrulama sertifikası
Kimlik doğrulama sertifikası
Fabrika araştırma raporu
Sertifika
SEKTÖR TRENDLERİNİ ANLAMAK

Haberler ve Sergiler

Mesaj Geri Bildirimi
Vana Dökümleri Sektör bilgisi

Paslanmaz Çelik Vana Dökümlerinin Avantajları

Paslanmaz çelik vana dökümleri Alternatif malzemelere göre çok sayıda avantaj sunarak, onları çeşitli endüstrilerdeki kritik uygulamalar için tercih edilen seçenek haline getiriyor.
a)Olağanüstü Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik valf dökümlerinin başlıca avantajlarından biri, korozyona karşı olağanüstü dirençleridir. Paslanmaz çelik alaşımları, yüzeyde pasif bir oksit tabakası oluşturan ve alttaki metali zorlu ortamlarda korozyona karşı koruyan krom içerir. Bu doğal korozyon direnci, paslanmaz çelik valf dökümlerini aşındırıcı sıvılara, kimyasallara ve deniz ortamlarına maruz kalan uygulamalar için ideal kılar. Açık denizdeki petrol platformlarında, kimyasal işleme tesislerinde veya atık su arıtma tesislerinde paslanmaz çelik valf dökümleri, aşındırıcı koşullarda uzun süreli dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.
b)Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Paslanmaz çelik valf dökümleri yüksek mekanik mukavemet ve dayanıklılık sergileyerek zorlu çalışma koşullarında güvenilir performans sağlar. Östenitik paslanmaz çelikler mükemmel dayanım-ağırlık oranları sunarak hafif ancak sağlam valf bileşenlerinin tasarlanmasına olanak tanır. Martensitik paslanmaz çelikler olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sağlayarak aşınma ve erozyona maruz kalan valf bileşenlerinin servis ömrünü uzatır. Dubleks paslanmaz çelikler, sağlamlık ve korozyon direncinin dengeli bir kombinasyonunu sunarak onları yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir. Paslanmaz çelik valf dökümlerinin doğal gücü ve dayanıklılığı, bakım maliyetlerinin azalmasına ve sistemin çalışma süresinin artmasına katkıda bulunur.
c)Geniş Sıcaklık Aralığı: Paslanmaz çelik valf dökümleri, mekanik özelliklerini geniş bir sıcaklık aralığında korur, bu da onları hem kriyojenik hem de yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılar. Östenitik paslanmaz çelikler sıfırın altındaki sıcaklıklarda sünekliklerini ve tokluklarını korur, bu da onları sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) ve kriyojenik gaz işleme tesislerindeki kriyojenik vanalar için ideal kılar. Martensitik paslanmaz çelikler yüksek sıcaklık mukavemeti ve sertliğine sahip olduğundan buhar sistemleri ve termik santraller gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışan vanalar için uygundur. Dubleks paslanmaz çelikler, termal genleşmeye ve termal döngüye karşı mükemmel direnç sunarak, değişken sıcaklık koşullarında boyutsal kararlılık ve güvenilirlik sağlar.

Paslanmaz Çelik Vana Dökümlerinin Üretim Süreci

Paslanmaz çelik valf dökümlerinin üretim süreci, her biri nihai bileşenlerin kalitesini, bütünlüğünü ve performansını sağlamak için kritik olan birkaç aşamayı içeren karmaşık ve hassas bir işlemdir. Desen yapımından bitirme işlemlerine kadar süreçteki her adım, çeşitli endüstriyel uygulamaların katı gereksinimlerini karşılamak için titizlikle yürütülür.
a) Model Yapımı: Üretim süreci, istenen valf bileşeninin tam bir kopyasının oluşturulduğu model yapımıyla başlar. Desenler tipik olarak ahşap, metal veya plastikten yapılır ve döküm sırasında erimiş paslanmaz çeliğin döküleceği boşluğu oluşturmak için kullanılır. Desen oluşturucular, dar toleranslara ve karmaşık geometrilere sahip karmaşık desenler üretmek için gelişmiş CAD/CAM yazılımını ve CNC işleme tekniklerini kullanır. Modellerin doğruluğu ve kesinliği, nihai dökümlerin boyutsal bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlamak için çok önemlidir.
b) Kalıplama: Modeller tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım, içine erimiş paslanmaz çeliğin döküleceği bir kalıp boşluğu oluşturmak için modelin kullanıldığı kalıplamadır. Kalıplama teknikleri, valf bileşeninin karmaşıklığına ve istenilen üretim hacmine bağlı olarak değişir. Yaygın kalıplama yöntemleri arasında kum dökümü, hassas döküm (kayıp balmumu işlemi) ve basınçlı döküm bulunur. Her yöntem maliyet, karmaşıklık ve yüzey kalitesi açısından benzersiz avantajlar sunar. Kum dökümü büyük, karmaşık bileşenler için uygundur, hassas döküm ise üstün yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar. Basınçlı döküm, küçük ve orta boyutlu bileşenlerin yüksek hacimli üretimi için idealdir.
c)Erime: Kalıp hazırlandıktan sonra paslanmaz çelik alaşımı fırında sıvı hale gelinceye kadar eritilir. Eritme işlemi, hammaddelerin, genellikle hurda metal ve alaşım elementlerinin kontrollü bir atmosferde istenen sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir. Erimiş metal daha sonra bir potaya veya potaya aktarılır ve dökülmek üzere döküm alanına taşınır. Erimiş paslanmaz çeliğin uygun bileşimini ve sıcaklığını sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü ve alaşımlama yeteneklerine sahip özel fırınlar kullanılır.
d)Döküm: Döküm, erimiş paslanmaz çeliğin kalıp boşluğuna dökülerek katılaşmasına izin verilmesi işlemidir. Bu adım, gözeneklilik, büzülme ve gaz sıkışması gibi kusurları önlemek için yetenekli operatörlerin dökme hızını, sıcaklığı ve doldurma sırasını kontrol etmesini gerektirir. Kalıp doldurulduktan sonra paslanmaz çeliğin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir ve istenen valf bileşeninin şekli oluşturulur. Katılaşmış döküm daha sonra kalıptan çıkarılır ve yolluk ve yükselticiler olarak bilinen fazla malzeme, işleme veya taşlama işlemleri yoluyla çıkarılır.