Teknik Karşılaştırma: Paslanmaz Çelik Kontrol Vanası Dökümlerinde 316L ve CF3M Arasındaki Temel Farklılıklar

sektöründe Paslanmaz Çelik Kontrol Vanası Dökümleri , şartlar 316L ve ÇF3M sıklıkla birbirinin yerine kullanılmaktadır. Benzer bir kimyasal kökene sahip olmalarına rağmen farklı malzeme felsefeleri ve üretim stveartları tarafından yönetilirler. Bu ikisi arasındaki teknik farklılığı anlamak, aşındırıcı ortamlarda valf güvenilirliğini ve performansını sağlamak için çok önemlidir.

Farklı Düzenleyici Standartlar

316L gibi standartlar tarafından tanımlanan işlenmiş bir kaliteyi ifade eder. ASTM A240 (plaka için) veya ASTM A479 (çubuk siçinğu için). Bu spesifikasyonlar dövme, haddeleme veya çekme gibi mekanik deformasyon işlemlerine yönelik malzemelere odaklanır. Metalurjik yapı, uzun bölümler boyunca süneklik ve tekdüzelik için optimize edilmiştir.

Tam tersine, ÇF3M 316L'nin spesifik döküm eşdeğeridir ve şu hükümlere tabidir: ASTM A351 , ASTM A743 veya ASTM A744 . Atama şu şekildedir: Alaşımlı Döküm Enstitüsü (ACI) sistem: C Korozyona Dirençli anlamına gelir, F Demir-Krom-Nikel alaşım ailesini tanımlar, 3 maksimum %0,03 karbon içeriğini temsil eder ve M Molibdenin zorunlu ilavesini belirtir.

Metalurjik Bileşim ve Silisyumun Rolü

Kimyasal bileşimi ÇF3M sırasında sıvı metal olarak performansını artırmak için özel olarak değiştirilmiştir. Paslanmaz Çelik Kontrol Vanası Dökümleri süreç. Birincil bir fark, Silikon içerik. içinde ÇF3M , Silikon seviyelere kadar izin verilir %1,5 . Bu yükseltilmiş seviye, erimiş çeliğin akışkanlığını iyileştirerek karmaşık valf geometrilerini ve ince duvarlı bölümleri erken katılaşma olmadan doldurmasına olanak tanır.

Buna karşılık, 316L işlenmiş malzemeler tipik olarak kısıtlar Silikon to %0,75 veya daha düşük. Dövme proseslerinde yüksek silikon seviyeleri, yüksek sıcaklıkta şekillendirme sırasında kırılganlığa ve çatlamaya neden olabilir, bu da yapısal bütünlük için alt sınırın gerekli olmasını sağlar.

Ferrit Faktörü: Delta Ferrit Kontrolü

En kritik metalurjik ayrım, Ferrit içerik. 316L işlenmiş ürünler neredeyse tamamen olacak şekilde tasarlanmıştır östenitik . Bu, maksimum dayanıklılık ve manyetik olmayan özellikler sağlar. Bununla birlikte, tamamen östenitik bir yapı, darbelere karşı oldukça hassastır. Sıcak Çatlama Bir dökümün soğuma aşamasında veya kaynak sırasında.

ÇF3M belirli bir hacimde madde içerecek şekilde kasıtlı olarak dengelenmiştir. Delta Ferrit , tipik olarak şunlar arasında değişir: %5 ila %20 . Bu çift fazlı mikro yapı, aşağıdakiler için çeşitli avantajlar sağlar: Kontrol Vanası uygulamalar:

• Çatlak Direnci: Ferritin varlığı, katılaşma sırasında çatlaklara neden olan düşük erime noktalı yabancı maddelerin (kükürt ve fosfor gibi) sürekli filmlerini parçalar.
• Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC): Östenit-ferrit sınırları, çatlağın yayılmasına karşı fiziksel engeller görevi görür ve ÇF3M tamamen östenitik işlenmiş muadilinden genellikle belirli stres korozyonu türlerine karşı daha dayanıklıdır.
• Verim Gücü: Ferrit fazı daha yüksek akma mukavemetine katkıda bulunur. ÇF3M daha yumuşak, tamamen ostenitik olanla karşılaştırıldığında 316L .

Yüzey Bütünlüğü ve İşlenebilirlik

İmalat yaparken Paslanmaz Çelik Kontrol Vanası Dökümleri , valf yatağı ve mil kılavuzlarındaki yüzey kalitesi çok önemlidir. 316L için ideal, son derece homojen bir yüzey sunar. Elektro parlatma ilaç gibi yüksek saflıkta endüstrilerde. Çünkü ÇF3M İki farklı faz (östenit ve ferrit) içerdiğinden, kimyasal aşındırma veya cilalama, iki faz farklı oranlarda reaksiyona girdiğinden biraz farklı bir "kabartma" modeliyle sonuçlanabilir. Ancak standart endüstriyel Kontrol Vanası uygulamalar, ÇF3M mükemmel işlenebilirlik ve üstün boyutsal kararlılık sağlar.

Basınç Değeri ve Tasarım Uyumluluğu

Mühendislik açısından bakıldığında, ASME B16.34 davranır Döküm ve Dövme basınç-sıcaklık değerleri için ayrı kategoriler olarak. ÇF3M döküm kalitesi faktörünü hesaba katan belirli bir malzeme grubuna aittir. Mühendisler, özellikle aşağıdakiler için belirlenen izin verilen gerilim değerlerini kullanmalıdır: ÇF3M altında ASTM A351 vana gövdesinin hizmet ömrü boyunca nominal boru hattı basıncına dayanabilmesini sağlamak için.