Swirl Çark Dökümleri sırasında egzoz sistemini tasarlarken ne dikkat edilmelidir?

Swirl Permerler Dökümleri santrifüj pompalar, türbin makineleri ve sıvı karıştırma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan çekirdek bileşenlerdir. Karmaşık yapısı, yüksek hız ve katı performans gereksinimleri nedeniyle, döküm işlemi sırasında gaz emisyon kontrolü, dökümün kompaktlık ve performans güvenilirliğini sağlamak için anahtardır. Egzoz sistemi tasarımı, tüm döküm işleminde hayati bir rol oynar, bu da metal sıvı doldurma kalitesini ve nihai ürünün iç ve dış kusur kontrolünü doğrudan etkilemektedir. Bilimsel bir egzoz sistemi sadece gözenekler, soğuk kapatmalar, akış izleri vb.

Girdap pervanesi yapısının egzoz tasarımına zorluklar
Swirl pervaneler genellikle kalın bir merkez göbek, ince ve kıvrımlı bıçaklar ve dar iç kanallar ile çoklu kanatlı kavisli bir yüzey yapısına sahiptir. Döküm doldurma işlemi sırasında, erimiş metalin birden fazla dar yolu hızlı bir şekilde doldurması gerekir. Egzoz pürüzsüz değilse, geri basınç, hava durgunluğu, hava sürüklenmesi ve diğer problemleri oluşturmak çok kolaydır.
Merkez göbeği ve bıçak kökü arasındaki kavşak genellikle tipik bir "gaz tuzak alan" dır ve gazın kaçması kolay değildir. Bıçaklar kalıbın dış kenarına yakındır, ancak nispeten bağımsızdır ve zayıf yerel egzoz soğuk dökülmeye neden olur. Gaz, bıçaklar arasındaki boşluktan boşaltılamazsa, girdap oluşumu meydana gelir ve gaz tuzaklama riskini artırır. Bu nedenle, egzoz sisteminin erimiş metalin akış yoluna ve katılaşma dizisine uyacak şekilde tam olarak tasarlanması gerekir.

Egzoz kanallarının ve egzoz deliklerinin makul düzenlemesi
Egzoz kanalının düzeni, gaz toplama pozisyonuna, boşluğun en uzak ucuna ve son doldurma alanına öncelik vermelidir. Genellikle, egzoz yapısının aşağıdaki konumlara ayarlanması gerekir:
Her bir bıçağın ucunda veya üstünde bağımsız mikro egzoz delikleri düzenlenmiştir;
Egzoz olukları ve egzoz kanalları, göbek ve bıçak kökünün birleşiminde ayarlanır;
Sondaki tüm yüksek konumlu alanlar, engellenmemiş bir gaz geçişi oluşturmak için kalıbın üstündeki egzoz sistemine bağlanmalıdır.
Egzoz deliğinin çapının 0.2 ila 1.0 mm arasında kontrol edilmesi gerekir, bu da pürüzsüz egzozu sağlamak ve erimiş metalin flaş oluşturmak için köpürmesini önlemek için gereklidir. Kum dökümü için seramik kum ve iyi hava geçirgenliği ile kaplama kullanılabilir; Hassas döküm sırasında, egzoz pamuğu, seramik fiber tapalar, ince duvarlı egzoz boruları ve diğer yapılar, gazı kaçmaya yönlendirmek için kabuk kalıbının dış tabakasına yerleştirilmelidir.

Kalıp malzemelerinin hava geçirgenliği ve işlem kontrolü
Kalıbın hava geçirgenliği egzoz verimliliğini doğrudan etkiler. Reçine kumu veya su cam kum kullanırken, kalıplama malzemeleri ekleyerek hava geçirgenliğini iyileştirmek gerekir. Hassas döküm kabukları için, kabuk egzoz performansını iyileştirmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Genel hava geçirgenliğini artırmak için içi boş seramik kabuklar veya hafif agregalar kullanın;
Kabuk yüzeyinin çok yoğun olmasını önlemek için kaplama kalınlığını ve katman sayısını kontrol edin;
Kabuğu atmosfere bağlamak için kabuk katmanları arasında "nefes alabilen" bir yapı tasarlayın.
Dewaxing'ten sonra, kabuk boşluğunda artık gaz kaynağı olmamasını sağlamak için artık balmumu ve nemi tamamen yakmak için yüksek sıcaklık sinterleme yapılır. Kabuk tamamen sindirilmez veya kurutulmazsa, kapalı gaz, döküm doldurma işlemi sırasında ısınır ve genişler, bu da kolayca gözeneklere veya kabuk patlamasına neden olabilir.

Doldurma hızını ve gaz sürüklenmesini kontrol edin
Egzoz sisteminin doldurma işlemi ile yüksek oranda eşleştirilmesi gerekir. Çok hızlı doldurma, erimiş metalin büyük miktarda hava sürüklenmesine neden olur, türbülans ve girdap akımları oluşturur; Çok yavaş dolgu kolayca yerel soğuk kapanmalara, metal cephenin dondurulmasına ve kapalı gaz kanallarına neden olur. Dökme hızını ve sıvı akış yönünü kontrol etmek, egzoz sisteminin en iyi performans göstermesine yardımcı olabilir.
Kapı sistemini tasarlarken aşağıdakiler yapılmalıdır:
Etkiyi ve türbülansı azaltmak için doğrudan karmaşık yapısal alanlara işaret etmekten kaçının;
Erimiş metali bir laminer durumdaki kalıbı doldurmak için yönlendirmek için konik bir iç kapı kurun;
Gaz salınımı için gereksiz bir yol olarak terminal alanında yardımcı egzoz kanalı kurmak;
Gaz sürükleme eğilimini yavaşlatmak için dökme sıcaklığını ve basınç kafasını uygun şekilde azaltın.
Vakum dökümü veya negatif basınç destekli doldurma işlemi kullanılırken, kalıp boşluğundaki gazı boşaltmaya, egzoz verimliliğini artırmaya ve dökümün gözenekliliğini önemli ölçüde azaltmaya zorlamak için negatif basınç da kullanılabilir. .