Kullanım sırasında paslanmaz çelik bilyalı valf dökümlerinde hangi arıza modları meydana gelmeye eğilimlidir?

Korozyon başarısızlığı
Korozyon, en yaygın başarısızlık formlarından biridir. Paslanmaz çelik bilyalı valf dökümleri . Klorür iyonları, sülfürler, organik asitler, vb. İçeren ortamın aktarılmasının çalışma koşullarında, malzeme seçimi uygunsuzsa veya yüzey işlemi mükemmel değilse, paslanmaz çelik yüzeyindeki pasivasyon filmi kolayca yok edilir ve bu da lokal korozyona neden olur. Yaygın korozyon tipleri arasında çukurlaşma, çatlak korozyonu, stres korozyonu çatlaması ve taneler arası korozyon bulunur.
Çukurlama genellikle ortamda klor içeren bir ortamda, özellikle sıcaklık yüksek olduğunda ortaya çıkar. Crevice korozyonu valf koltuğu ile valf gövdesi ve döküm bağlantısının boşluklarında daha yaygındır. Lokal oksidasyon ortamı kötüleşir ve metalin hızlı korozyonuna neden olur. Stres korozyonu çatlaması, artık stres ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisinden kaynaklanır ve genellikle uygunsuz ısıl işlem veya kaynak alanlarında meydana gelir. Tanjranlar arası korozyon esas olarak tahıl sınırlarında krom karbürlerin çökelmesinden kaynaklanmaktadır, bu da taneler arasındaki bağlanma kuvvetini yok eder.

Termal yorgunluk çatlaması
Termal yorgunluk, sık sık sıcak ve soğuk alternatifinden sonra malzeme içinde termal gerilimin birikmesi nedeniyle paslanmaz çelik bilyalı valf dökümündeki mikro çatlakları ifade eder, bu da sonunda yapısal hasara yol açar. Bu arıza modu özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar boru hatlarında veya hızlı bir şekilde açılan ve kapanan sıcak sıvı sistemlerinde yaygındır.
Valf gövdesi sıklıkla sıcak ve soğuk ortamlara temas ettiğinde, malzeme tekrar tekrar genişler ve kasılır, bu da kristal yapıda lokal gerinim konsantrasyonuna neden olur. Dökümde kusurlar varsa (büzülme, cüruf inklüzyonları vb.), Mikro çatalların tane sınırları boyunca başlatma ve genişleme olasılığı daha yüksektir, sonunda belirgin çatlaklar veya kırıklar oluşturur.

Mekanik Aşınma
Mekanik aşınma esas olarak bilyalı vananın sızdırmazlık yüzeyinde ve dönen parçaların sıklıkla sıvıya temas ettiği alanlarda meydana gelir. Yüksek hızlı, granüler veya viskoz sıvılar bilyalı valften geçtiğinde, paslanmaz çelik yüzeyde sürekli ovma veya aşınmaya neden olur ve sızdırmazlık performansını azaltır.
Döküm ince işlenmez veya ısıl işlem görmezse, yüzey sertliği yetersiz olacaktır, sürtünme katsayısı artacak ve malzeme aşınması hızlanacaktır. Özellikle bazı sık operasyonlarda veya yüksek frekanslı açma ve kapanış durumlarında, valf çekirdeği ve valf koltuğunun temas yüzeyleri, top vanasının açıklık ve kapanış esnekliğini ve servis ömrünü etkileyen yorgunluk aşınmasına daha yatkındır.

Kavitasyon ve erozyon
Yüksek sıvı akış hızına sahip bir sistemde, bilyalı valf içinde lokal bir basınç düşüşü meydana gelebilir. Sıvı basıncı buhar basıncından daha düşük olduğunda, kabitasyon olarak adlandırılan yüksek mukavemetli darbe kuvvetini serbest bırakarak kabarcıklar hızla oluşacak ve çökecektir. Bu etki, paslanmaz çelik dökümlerin yüzeyinde, özellikle valf kısma alanında veya açı değişim alanında mikro çığlık, soyulmaya ve hatta perforasyona neden olacaktır.
Erozyon, metal yüzey üzerindeki yüksek hızlı sıvı içinde sürüklenen katı partiküllerin darbe hasarıdır ve cilalı çukurlaşma oluşturur. Her ikisi de yerel duvar kalınlığı incelmesine ve dökümün yapısal yorgunluğuna neden olabilir ve sonunda valf gövdesi sızıntısına veya hatta rüptüre yol açabilir.

Döküm kusurlarının neden olduğu yapısal başarısızlık
Döküm işlemi sırasında işlem kontrolü katı değilse, gözenekler, büzülme, cüruf inklüzyonları, ayrım vb. Gibi iç kusurlar meydana gelmeye eğilimlidir. Bu kusurların görünüş incelemesinde tespit edilmesi zordur, ancak kullanım sırasında stres konsantrasyon noktaları haline gelecek ve yorgunluk çatlaklarının başlangıç ​​kaynağı haline gelecektir.
Kalifiye olmayan dökümlerin, özellikle aşındırıcı ortamın etkisi altında yüksek basınç veya sık basınç dalgalanmalarına maruz kaldığında stres kırıkları veya sızıntı yaşama olasılığı daha yüksektir. Dökümlerin genel güvenilirliğini artırmanın anahtarı, düşük büzülme, mükemmel ısı işlemi süreçleri ve X-ışınları ve ultrason gibi tahribatsız test yöntemleri ile hassas döküm işlemlerini benimsemektir.

Yanlış kurulum ve operasyondan kaynaklanan ikincil başarısızlıklar
In addition to material and process problems, improper operation of the ball valve during installation or operation may also lead to failure. Örneğin, aşırı tork montajı dişli alanda çatlaklara neden olur, çok hızlı açma ve kapanma valf topunda hasara neden olur ve yıpranmamış sistemdeki artık safsızlıklar valf çekirdeğinin sıkışmasına neden olur. Bu sorunlar dökümlerin kalitesinden kaynaklanmasa da, kullanıcının ürünün performansına olan güvenini hala yansıtıyorlar.
Makul yapı, yüksek yüzey kalitesi ve mükemmel boyutsal doğruluğa sahip paslanmaz çelik bilyalı valf dökümlerinin seçilmesi, kullanım sırasında başarısızlık riskini etkili bir şekilde azaltabilir ve genel sistem çalışma güvenliğini artırabilir. .