Swirl Pepeliler Dökümlerinin Soğutma ve Sidizasyon Sürecinin Önlemleri Nelerdir?

Yüksek hızlı dönen makinelerin temel bileşenleri olarak, Swirl Permerler Dökümleri Karmaşık geometrik yapılara, yüksek döküm zorluğuna ve örgütsel yoğunluk ve mekanik özellikler için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Tüm döküm sürecinde, soğutma ve katılaşma aşamaları belirleyici bir rol oynar. Soğutma hızının ve katılaşma yolunun makul kontrolü, büzülme, sıcak çatlama ve kaba organizasyon gibi yaygın döküm kusurlarından etkili bir şekilde kaçınabilir.

Soğutma ve katılaşma sürecinin döküm kalitesi üzerindeki etkisi
Soğutma ve katılaşma aşamaları doğrudan metal organizasyonun oluşum sürecini belirler. Yanlış soğutma hızı, kaba tahıllara, aşırı uzun dendritlere ve düzensiz organizasyona yol açabilir. Düzensiz katılaşma yolu veya engellenmiş büzülme kanalı, büzülme ve büzülme kusurlarına eğilimlidir. Karmaşık yapıya ve eşit olmayan duvar kalınlığına sahip dönen pervane dökümleri için, genel soğutma dengesini ve yerel sıcaklık gradyanını kontrol etmek özellikle gerekir.

Etkili büzülmeyi sağlamak için sıralı katılaşmayı kontrol edin
Vorteks pervanesinin hub kısmı, genellikle büyük ısı kapasitesi, yavaş soğutma ve sıcak düğümler oluşturulması kolay olan dökümün en kalın alanıdır. Etkili büzülme yapılmazsa, bu bölümde merkezi büzülme gerçekleşecektir. İyi tasarlanmış bir yükseltici sistemi, sıralı katılaşmaya ulaşmanın temelidir. Aşağıdaki önlemler önerilir:
Büzülme besleme kanalını engellenmemiş tutmak için göbek ve bıçak kökü kavşağında bir yalıtım yükselticisi düzenleyin;
Erimiş metalin her zaman uzak uçtan yükselticiye kadar sağlamlaştığından emin olmak için yükseltici sıcak düğüm simülasyon analizi yazılımını optimize edin;
Yüksek sıcaklıkta erimiş metali, iç gevşemeyi azaltmak için önce beslenmesi gereken alana yönlendirmek için bir drenaj yükseltici ekleyin.

Yerel soğutma hızını ayarlamak için soğutucuları kullanın
Vorteks pervane dökümlerinin katılaşma hızı dağılımı, ince bıçaklar ve kalın göbekler nedeniyle son derece düzensizdir. Soğutma dengesini kontrol etmek için, yerel sıcaklık gradyanını ayarlamak için soğutucu teknolojisi kullanılabilir:
Soğutma hızını artırmak ve katılaşma süresini kısaltmak için bakır veya dökme demir soğutucuları göbek etrafına ve sıcak düğümün altına yerleştirin;
Aşırı soğutmanın neden olduğu termal çatlamayı önlemek için ince duvarlı bıçak alanında soğutucu kullanmaktan kaçının;
Bölgesel izotermal katılaşmaya ulaşmak için soğutucunun kalınlığı, boyutu ve düzeni boyunca ısı akışı yönünü kontrol edin.

Termal stres konsantrasyonunu önlemek için genel soğutma eğrisini kontrol edin
Eşit olmayan soğutma hızı sadece mikro yapı oluşumunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda aşırı sıcaklık gradyanı nedeniyle termal stres konsantrasyonuna neden olabilir ve çatlaklara neden olabilir. Döküm sırasında genel soğutma eğrisine özel dikkat gösterilmelidir:
Kalıp malzemesini ve kalınlığını, boşlukta düzgün ısı dağılmasını sağlamak için makul bir şekilde tasarlayın;
Hassas dökümde, seramik kabuk lokal olarak önceden ısıtılabilir veya kabuğun iç ve dışındaki sıcaklık farkını kontrol etmek için bir yalıtım tabakası ayarlanabilir;
Büyük dökümler için, termal şok ve yapısal deformasyonu önlemek için segmentli soğutma veya sıcaklık kontrollü fırın soğutması kullanılması önerilir.

Potansiyel kusur alanlarından kaçınmak için termal düğüm analizini geliştirin
Termal düğümlerin dağılımı ve potansiyel büzülme riskleri, katılaşma işlem simülasyonu yoluyla sezgisel olarak tanımlanabilir. Ön analiz için sayısal simülasyon araçlarının kullanılması önerilir:
Sıcaklık alanı ve katılaşma oranının eşdeğer bir diyagramını çizmek için Procast ve Magmasoft gibi simülasyon yazılımlarını kullanın;
"Son katılaşma bölgesi" nin yerini temizleyin ve tam bir büzülme telafisi yolu olup olmadığını analiz etmeye odaklanın;
Genel katılaşma kalitesini artırmak için simülasyon sonuçlarına göre yükseltici boyutu, soğutucu düzeni ve dökme sistem yapısını optimize edin.

Kristal yapıyı kontrol etmek ve mekanik özelliklerin optimize edilmesi
Soğutma işlemi, metalin tane yapısını ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Paslanmaz çelik ve dubleks çelik gibi girdap pervane için yaygın malzemeler soğutma hızına duyarlıdır. Aşağıdaki organizasyon kontrol önlemleri alınmalıdır:
Temel stres yönünde büyümek ve yorgunluk gücünü iyileştirmek için sütunlu kristalleri yönlendirmek için yönlü katılaşma teknolojisi kullanın;
Östenitin ferrite dönüştürülmesi sırasında çökeltilmiş fazın kaba olmasını önlemek için makul bir aralıkta soğutma hızını kontrol edin;
Yüksek performanslı malzemeler için, tahıl arıtmasını teşvik etmek için uygun şekilde rafiner veya eser elemanları tanıtın.