Kelebek vana dökümlerinin montajı sırasında dikkat edilmesi gerekenler

Önemli bir sıvı kontrol cihazı olarak, kelebek vanalar Petrol, kimya, enerji, su temini ve drenajı gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Performansı ve güvenilirliği büyük ölçüde döküm kalitesine ve montaj sürecinin standardizasyonuna bağlıdır. Kelebek vanaların verimli çalışmasını sağlamak için aşağıdaki hususlar çok önemlidir.
Montaj ortamı gereksinimleri
Kelebek vana dökümlerinin montajı yapılırken çalışma ortamının temiz ve kuru olması gerekmektedir. Tozun, yağın ve nemin dökümlerin yüzey kalitesi üzerindeki etkisi göz ardı edilemez; bu da zayıf sızdırmazlık veya hızlı korozyona neden olabilir. Bu nedenle endüstriyel standartları karşılayan özel bir montaj atölyesinde çalışılması tavsiye edilir. Ayrıca operatörlerin montaj işlemi sırasında kişisel güvenliği sağlamak için uygun koruyucu ekipman giymesi gerekmektedir.
Bileşenlerin muayenesi ve hazırlanması
Kelebek vanaların montajından önce tüm dökümler ve aksesuarlar iyice kontrol edilmelidir. Ana bileşenler arasında kelebek plakalar, valf gövdeleri, sızdırmazlık halkaları ve valf gövdeleri bulunur. Denetim içeriği aşağıdaki hususları kapsamalıdır:
Görünüm denetimi: Bileşenlerin yüzeyinde gözenekler, çatlaklar veya deformasyonlar gibi belirgin döküm kusurları olmadığından emin olun.
Boyut denetimi: Her bir bileşenin boyutlarının tasarım çizimlerinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kumpas ve mikrometre gibi hassas ölçüm araçlarını kullanın.
Malzeme denetimi: Kullanılan malzemelerin, özellikle yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda kullanılan kelebek vanalar için ilgili endüstri standartlarını karşıladığından emin olun; malzeme seçimi özellikle önemlidir.
Sızdırmazlık performansı garantisi
Kelebek vananın sızdırmazlık performansı, çalışma verimliliğini ve servis ömrünü doğrudan etkiler, bu nedenle montaj işlemi sırasında sızdırmazlık halkasının seçimi ve montajı çok önemlidir. Aşağıdaki konulara özellikle dikkat edilmelidir:
Sızdırmazlık halkası seçimi: Çalışma ortamına ve sıcaklığına göre, iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlamak için uygun sızdırmazlık malzemelerini (EPDM, PTFE vb.) seçin.
Sızdırmazlık halkasının montajı: Sızdırmazlık halkasını takarken bükülmediğinden veya hasar görmediğinden ve tasarlanan oluğa eşit şekilde yerleştirildiğinden emin olun. Çok sıkı veya çok gevşek montajın sızdırmazlık etkisi üzerinde olumsuz etkisi olacaktır.
Valf gövdesi ile kelebek plaka arasındaki bağlantı
Valf gövdesi ile kelebek plakası arasındaki bağlantı, kelebek valflerin montajında ​​önemli bir bağlantıdır. Yanlış bağlantı, vananın normal şekilde açılıp kapanmamasına neden olabilir, bu nedenle aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
Valf gövdesinin hizalanması: Valf gövdesini ve kelebek plakayı bağlarken, valfin normal çalışmasını sağlamak amacıyla eksantrik kurulumu önlemek için valf gövdesinin ve kelebek plakasının merkez hattının hizalandığından emin olun.
Sıkma torku: Valf sapını üreticinin tavsiyelerine göre uygun şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Aşırı sıkmak valf gövdesinin kırılmasına neden olabilirken, çok gevşek olması valfin sızıntı yapmasına neden olabilir.