Kelebek vana dökümlerinin sızdırmazlık performansı nasıl sağlanır?

Önemli bir sıvı kontrol cihazı olarak, kelebek vanalar su, petrol, kimya ve çevre koruma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sızdırmazlık performansları sistemin normal çalışmasını sağlamak ve sızıntıyı önlemek için çok önemlidir. Aşağıda kelebek vana sızdırmazlık performansının optimizasyonu, malzeme seçimi, sızdırmazlık tasarımı, montaj süreci, test ve doğrulama ile bakım ve bakım gibi çeşitli yönlerden tartışılacaktır.

Malzeme seçimi
Kelebek vanaların sızdırmazlık performansı seçilen malzemenin özellikleriyle doğrudan ilgilidir. Farklı çalışma ortamları ve ortamlar, farklı sızdırmazlık malzemeleri gerektirir. Yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık malzemeleri şunları içerir:
EPDM (etilen propilen dien monomer kauçuk): Bu malzeme mükemmel ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir, su ve buhar gibi ortamlar için uygundur ve daha yüksek sıcaklıklarda iyi sızdırmazlık etkisini koruyabilir.
PTFE (politetrafloroetilen): Mükemmel yüksek sıcaklık ve kimyasal korozyon direnciyle bilinen bu malzeme, çeşitli kimyasal ortamlar için uygundur. Maliyeti nispeten yüksek olmasına rağmen zorlu uygulamalarda hala tercih edilen malzemedir.
NBR (nitril kauçuk): Bu malzeme yağlar ve yakıtlar için uygundur, ancak yüksek sıcaklıktaki su ortamındaki toleransı zayıftır, bu nedenle seçim yaparken dikkatli bir şekilde dikkate alınması gerekir.
Sızdırmazlık malzemelerinin makul seçimi, belirli çalışma koşullarında güvenilirlik ve güvenliği sağlamak için kelebek vanaların sızdırmazlık performansını önemli ölçüde artırabilir.

Sızdırmazlık tasarımı
Sızdırmazlık tasarımı, kelebek vanaların sızdırmazlık performansını sağlayan temel bağlantıdır. Mükemmel bir sızdırmazlık tasarımı aşağıdaki hususları kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır:
Sızdırmazlık halkasının şekli ve yapısı: Sızdırmazlık halkasının tasarımı, etkili bir sızdırmazlık oluşturmak için valf kapatıldığında valf yuvasına sıkı bir şekilde oturabilmesini sağlamalıdır. Yaygın sızdırmazlık halkası şekilleri arasında O-halkalar ve V-halkalar vb. bulunur. Tasarım sırasında spesifik uygulamaya göre uygun şekil seçilmelidir.
Sızdırmazlık yüzeyinin işlenme doğruluğu: Sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü ve bitişi, sızdırmazlık etkisini doğrudan etkiler. Pürüzlü veya düz olmayan yüzeylerden kaynaklanan sızıntıyı önlemek için işleme doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak gerekir.
Sızdırmazlık sıkıştırma kuvveti: Vana kapatıldığında, sızdırmazlık etkisini sağlamak için sızdırmazlık halkası uygun sıkıştırma kuvvetine tabi tutulmalıdır. Sızdırmazlık halkasının sıkıştırma miktarı, aşırı sıkma veya aşırı gevşeme nedeniyle sızdırmazlık arızasını önlemek için tasarım sırasında makul şekilde hesaplanmalıdır.

Montaj süreci
Kelebek vananın montaj işleminin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Yanlış montaj conta arızasına neden olabilir. Dikkat edilmesi gereken birkaç önemli nokta şunlardır:
Temizlik: Sızdırmazlık etkisini etkilememek için montajdan önce tüm bileşenler yüzey yağını, tozunu ve diğer yabancı maddeleri gidermek üzere iyice temizlenmelidir.
Sızdırmazlık halkasının doğru montajı: Sızdırmazlık halkası, bozulmayı veya hasarı önlemek için tasarlanan oluğa eşit şekilde yerleştirilmelidir. Sızdırmazlık halkasının bütünlüğünü sağlamak için kurulum sırasında dikkatli olun.
Valf gövdesi ile kelebek plakasının hizalanması: Eksantriklik nedeniyle zayıf sızdırmazlığı önlemek amacıyla, kelebek plakasının valf gövdesi içinde serbestçe dönebilmesini sağlamak için valf gövdesi ile kelebek plakası arasındaki bağlantının doğru şekilde hizalanması gerekir.

Test ve doğrulama
Kelebek vana monte edildikten sonra, gerçek kullanımda güvenilirliğinden emin olmak için sızdırmazlık performansı test edilmelidir. Yaygın test yöntemleri şunları içerir:
Hava sızdırmazlık testi: Sızıntıyı kontrol etmek için vana kapalıyken belirli bir hava basıncı uygulayın. Kaliteli bir kelebek vananın belirtilen basınç altında gaz sızıntısı olmamalıdır.
Sıvı sızdırmazlık testi: Sıvı ortamlar için, sıvı basıncı uygulanarak vananın sızıntı yapıp yapmadığını gözlemlemek amacıyla karşılık gelen bir sıvı sızdırmazlık testi gereklidir.
Basınç testi: Kelebek vananın normal çalışma koşullarındaki basınca dayanabildiğinden emin olmak ve aşırı basınç nedeniyle sızdırmazlık arızasını önlemek için belirtilen çalışma basıncı altında bir basınç testi yapın.