Su pompası dökümlerinin hassas döküm işlemi

Su pompası dökümleri su pompası endüstrisindeki temel bileşenlerdir. Hassas döküm, üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Hassas döküm, hassas kalıplar ve ileri üretim teknolojisi kullanılarak karmaşık şekillerde ve hassas boyutlarda su pompası dökümleri üretebilmektedir.
Hassas döküm, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli bir döküm işlemidir ve işlem akışı, kalıp hazırlama, balmumu enjeksiyonlu kalıplama, sinterleme, dökme, soğutma, mum giderme ve son işlemleri içerir.
Kalıp hazırlığı hassas dökümün ilk adımıdır. Su pompası dökümlerinin şekil ve ebat gereksinimlerine göre hassas kalıplar yapılır. Hassas kalıplar genellikle yüksek hassasiyete ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip metal malzemelerden yapılır. Kalıp bir üst kalıba ve bir alt kalıba bölünebilir ve balmumu kalıplarının enjeksiyonla kalıplanması için üst ve alt kalıplar arasında bir boşluk oluşturulur.
Balmumu enjeksiyon kalıplama hassas dökümün ikinci adımıdır. Erimiş balmumu kalıba enjekte edilir ve balmumu malzemesi soğuyup katılaştıktan sonra balmumu kalıbı çıkarılır. Balmumu kalıbının hazırlanması, balmumu kalıbının doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için enjeksiyonlu kalıplamanın sıcaklığının ve hızının kontrol edilmesini gerektirir. Balmumu kalıbının hazırlanması sırasında, daha sonra dökme ve mum alma işlemleri için balmumu kalıbına kapılar ve yükselticiler eklenebilir.
Sinterleme hassas dökümün üçüncü adımıdır. Balmumu modeli sinterleme için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir. Sinterlemenin amacı mum modelini pirolize etmek, eritmek ve bir boşluk oluşturmak üzere dışarı akıtmaktır. Sinterleme işlemi sırasında, mum modelinin tamamen sinterlendiğinden emin olmak için sıcaklığın ve zamanın kontrol edilmesi gerekir, bu arada aşırı yanma ve döküm yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olmaz.
Dökme, hassas dökümün dördüncü adımıdır. Metal malzeme eritildikten sonra sinterlenmiş mum modelin içerisine dökülür. Döküm içindeki gözenekleri ve kusurları önlemek için dökme işleminin dökümün sıcaklığını ve akışkanlığını kontrol etmesi gerekir. Düzgün dökmeyi sağlamak için kapılar ve yükselticiler genellikle mum modeline göre ayarlanır. Kapı, erimiş metali dökmek için kullanılır ve yükseltici, sinterlenmiş mum kalıbındaki gaz ve metal cürufunu boşaltmak için kullanılır.
Soğutma, hassas dökümün beşinci adımıdır. Metal soğuyup katılaştıktan sonra döküm çıkarılır. Soğutma süresi dökümün boyutuna ve malzemesine bağlıdır ve tamamen soğuması genellikle biraz zaman alır. Soğutma işlemi sırasında metal sıvıdan katıya dönüşür ve yavaş yavaş istenilen döküm şeklini oluşturur.
Mum alma, hassas dökümün altıncı adımıdır. Soğutulan döküm, mum alma işlemi için mum alma fırınına yerleştirilir. Mum almanın amacı, daha sonraki sinterleme ve son işlemler için sinterlenmiş mum kalıbındaki kalıntıyı tamamen çıkarmaktır. Mum alma işlemi sırasında, döküm yüzeyinde sinterlenmeyi önlemek için sıcaklık ve zamanın kontrol edilmesi gerekir.
İşlem sonrası hassas dökümün son adımıdır. Döküm kesilir, temizlenir ve yüzey işlemi yapılır. Düzeltme, döküm üzerindeki çapakların ve fazla malzemenin çıkarılmasını içerir; temizleme, mum alma kalıntılarının giderilmesini ve döküm yüzeyinin temizlenmesini içerir ve yüzey işlemi, cilalama, boyama vb.'yi içerir. Son işlemenin amacı, dökümün gerekli boyutsal doğruluğu elde etmesini sağlamaktır. ve yüzey kalitesi.