Pnömatik mekanik dökümlerdeki çatlaklar nasıl çözülür?

sürecinde pnömatik mekanik döküm Çatlaklar ciddi ve karmaşık bir kusurdur. Etkisi yalnızca dökümlerin görünüm kalitesine yansımaz, aynı zamanda dökümlerin mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını da önemli ölçüde azaltır. Aşırı durumlarda çatlaklar, pratik uygulamalarda dökümlerin kırılmasına neden olabilir ve bu da büyük güvenlik olaylarına yol açabilir. Bu nedenle çatlak oluşum mekanizması ve önleyici tedbirlerinin derinlemesine anlaşılması özellikle önemlidir.

Çatlak oluşumunun nedenlerinin analizi
Çatlakların oluşması, aşağıdaki hususlar da dahil olmak üzere çeşitli faktörlerle yakından ilişkilidir:
Gerilme konsantrasyonu: Dökümün katılaşma süreci sırasında, sıcaklık değişimleri, faz değişiklikleri ve kalıp şeklinin homojen olmaması nedeniyle dökümün içinde gerilim yoğunlaşması meydana gelecektir. Bu gerilim dökümün çekme mukavemetini aştığında çatlaklar oluşabilir.
Sıcak çatlama: Sıcak çatlama genellikle dökümlerin katılaşmasının sonraki aşamalarında meydana gelir. Bu sırada dökümün içindeki sıcaklık gradyanı büyüktür ve çeşitli parçaların eşit olmayan şekilde büzülmesine neden olur, dolayısıyla termal gerilim oluşur ve çatlaklara neden olur. Ayrıca alaşımda belirli elementlerin (kükürt, fosfor vb.) bulunması da sıcak çatlama riskini artıracaktır.
Soğuk Çatlama: Soğuk çatlama genellikle döküm oda sıcaklığına veya oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğuduğunda meydana gelir. Bu sırada dökümün içinde artık gerilim veya hidrojen gibi zararlı elementlerin birikmesi söz konusu olabilir. Bu faktörler dış stresin etkisi altında çatlak oluşumuna yol açabilir.
Kalıp ve döküm arasındaki etkileşim: Kalıbın malzemesi, sıcaklık, yağlama koşulları ve kalıp ile döküm arasındaki ısı alışverişi gibi faktörlerin tümü çatlak oluşumunu etkileyebilir. Örneğin kalıp sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması dökümde çatlaklara neden olabilir.
Döküm proses parametreleri: Döküm prosesi sırasındaki döküm sıcaklığı, döküm hızı ve soğuma hızı gibi proses parametreleri, dökümde iç gerilmelerin oluşumunu ve sıcaklık gradyanlarını doğrudan etkiler. Mantıksız proses parametresi ayarları genellikle dökümün içinde daha fazla gerilime yol açarak çatlak riskini artırır.

Crack sorunlarına çözümler
Çatlak oluşumunun yukarıdaki nedenleri göz önüne alındığında, aşağıdaki önlemler çatlak oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir veya önleyebilir:
Döküm sürecini optimize edin:
Metal sıvının aşırı ısınmasını veya aşırı soğumasını önlemek için dökme sıcaklığını ve dökme hızını hassas bir şekilde kontrol edin, böylece sıcaklık değişimlerinin ve termal stresin etkilerini azaltın.
Artık gerilim oluşumunu azaltmak amacıyla dökümün tüm parçalarının eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutma sisteminin tasarımını geliştirin.
Uygun bir döküm alaşımı seçin ve çatlamaya eğilimli malzemelerden kaçının.
Kalıp tasarımını geliştirin:
Kalıbın malzemesini ve yapısını optimize etmek için iyi termal iletkenliğe ve termal stabiliteye sahip kalıp malzemelerini seçin.
Kalıp sıcaklığının eşit ve orta düzeyde olmasını sağlamak için kalıbın soğutma sistemini uygun şekilde tasarlayın, böylece dökümde çatlak olasılığını azaltın.
Kalıp ile döküm arasındaki sıcaklık farkını azaltmak ve böylece termal stres oluşumunu azaltmak için kalıbın ön ısıtma ve ısı koruma işlemini güçlendirin.
Dökümlerin ısıl işlemini geliştirin:
Döküm içindeki artık gerilimi ortadan kaldırmak ve organizasyon yapısını iyileştirmek için döküm üzerinde tavlama veya temperleme gibi uygun ısıl işlemleri uygulayın.
Isıl işlem sürecinde yeni çatlakların oluşmasını önlemek için sıcaklık ve süre sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Kontrol alaşımı bileşimi:
Çatlama eğilimini azaltmak için alaşımdaki zararlı elementlerin (kükürt, fosfor vb.) içeriğini sıkı bir şekilde izleyin.
Dökümlerin çatlama direncini artırmak için uygun miktarlarda alaşım elementleri (molibden, nikel vb.) ekleyin.