Döküm içindeki gözenekler diyaframlı pompa dökümünün performansını nasıl etkiler?

Makine imalat sanayinde, diyaframlı pompalar önemli bir sıvı taşıma ekipmanıdır ve uygulama alanları kimya endüstrisi, ilaç ve gıda işleme gibi birçok endüstriyi kapsamaktadır. Diyaframlı pompanın temel bileşeni olan dökümün iç kalitesi, pompanın genel performansı ve hizmet ömrü açısından çok önemlidir. Dökümlerin iç kusurları arasında gözenekler en yaygın olanıdır ve diyaframlı pompaların performansı üzerinde derin bir etkiye sahiptir.
Gözeneklerin varlığı dökümün yapısal bütünlüğünü doğrudan yok eder. Dökümün içindeki küçük boşluklar metalin sürekliliğini zayıflatır, bu da etkili yük taşıma alanının azalmasına neden olur. Diyaframlı pompanın çalışması sırasında, yüksek basınç ve darbe kuvvetine dayanma ihtiyacı nedeniyle iç gözeneklerin varlığı, dökümün yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde azaltacak, hatta yüksek basınç koşullarında deformasyona veya kopmaya neden olabilecektir. Bu sadece pompanın verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda operatörün güvenliğini de tehdit edebilir.
Gözeneklerin varlığı da kolayca stres konsantrasyonuna yol açabilir. Diyaframlı pompa dökümü dış kuvvete maruz kaldığında, gözeneklerin etrafındaki metal malzeme daha büyük gerilime maruz kalacaktır. Bu gerilim yoğunlaşması olayı, dökümün çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve darbe tokluğu dahil olmak üzere mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır. Yüksek frekanslı titreşim veya uzun süreli yorulma yükü durumunda, gözeneklerin etrafındaki metalin yorulma kırılmasına uğrama olasılığı daha yüksektir, bu da diyaframlı pompanın servis ömrünü kısaltır ve ekipmanın arızalanmasına neden olabilir, dolayısıyla normal çalışmasını etkileyebilir. üretim hattı.
Ayrıca gözenekler pompa gövdesinin sızdırmazlık performansı üzerinde de olumsuz etkiye sahiptir. Pompa gövdesi içindeki gözenekler sızdırmazlık yapısını bozacak ve hava sızdırmazlığının azalmasına neden olacaktır. Bu sadece pompanın çalışma basıncının stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında sıvı sızıntısına da neden olabilir. Özellikle zehirli, zararlı veya yanıcı ve patlayıcı sıvılarla çalışılırken sızıntı, üretim güvenliği açısından ciddi bir tehdit oluşturacaktır.
Gözeneklilik aynı zamanda dökümün korozyon ve aşınma direncini de azaltır. Gözeneklerin varlığı nedeniyle, dökümün metal sürekliliği bozulur ve aşındırıcı ortamların ve aşınma parçacıklarının dökümün iç kısmını istila etme olasılığı daha yüksektir, bu da dökümün yüzeyinde ve iç kısmında korozyon ve aşınmanın artmasına neden olur. Bu sadece dökümün servis ömrünü kısaltmakla kalmayacak, aynı zamanda pompanın çalışma verimliliğini ve performans stabilitesini de etkileyecektir.
Diyafram pompa dökümlerinin kalitesini artırmak ve gözeneklerin performansı üzerindeki etkisini azaltmak için firmalar aşağıdaki önlemleri alabilir:
Döküm sürecini optimize edin: Döküm sıcaklığı, basıncı ve erimiş metalin akışkanlığı gibi parametrelerin ayarlanmasıyla gözenek oluşumu azaltılır ve dökümün yapısal kompaktlığı sağlanır.
Yüksek kaliteli hammadde kullanın: Kaynakta gözenek oluşumunu azaltmak için seçilen hammaddelerin aşırı gaz ve yabancı madde içermediğinden emin olun.
Döküm muayenesini güçlendirin: Döküm kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak amacıyla dökümlerin içindeki gözenekler gibi kusurları derhal keşfetmek ve bunlarla ilgilenmek için X-ışını, ultrasonik ve diğer tahribatsız test teknolojilerini kullanın.
Dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirin: Taşlama, kumlama ve diğer işlemlerle dökümlerin yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü iyileştirin, böylece gözeneklerin pompa gövdesinin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisini azaltın.