Kalıntıların diyaframlı pompa dökümlerinin performansı üzerindeki etkisi nasıl çözülür?

Makine imalatı alanında, diyafram pompaları önemli sıvı iletim ekipmanlarıdır ve performanslarının stabilitesi döküm kalitesiyle yakından ilgilidir. Dökümlerdeki yaygın kusurlardan biri olan kalıntılar, diyafram pompalarının genel performansını ciddi şekilde etkiler. Kalıntılar yalnızca dökümün mukavemetini ve sağlamlığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yorulma hasarına da neden olabilir, dolayısıyla pompanın verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde zayıflatabilir.

Kapanımların kaynakları ve etkileri
Kapanımlar temel olarak aşağıdaki yönlerden kaynaklanmaktadır: ham maddelerdeki safsızlıklar, eritme işlemi sırasındaki kimyasal reaksiyon yan ürünleri ve döküm işlemi sırasında çevre kirliliği. Bu kalıntılar dökümün içinde sert veya yumuşak noktalar oluşturarak metalin sürekliliğini bozar, etkili yük taşıma alanının azalmasına ve dolayısıyla mekanik özelliklerin azalmasına neden olur. Diyaframlı pompaların dökümlerinde kalıntıların varlığı, çatlak, kırılma gibi ciddi sorunlara yol açarak pompanın ömrünü ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir.

Kapanımların etkisine yönelik çözümler
Hammadde seçimini optimize edin
Kapanımların oluşumunu kontrol etmenin ilk adımı onları kaynakta kontrol etmektir. Hammaddelerdeki safsızlık ve kirletici madde içeriğinin mümkün olduğu kadar düşük olmasını sağlamak için yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesi çok önemlidir. Alaşımlı malzemelerin seçiminde, eritme işlemi sırasında gereksiz kimyasal reaksiyon yan ürünlerinden kaçınmak için bileşenlerin oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Eritme sürecini iyileştirin
Elektrikli fırın eritme ve vakumlu eritme gibi gelişmiş eritme ekipmanı ve işlemlerinin kullanılması, eritme işlemi sırasında oksidasyonu ve kirliliği etkili bir şekilde azaltabilir. Ek olarak, erime sıcaklığının ve bekletme süresinin makul şekilde ayarlanması, erimiş metalin tam olarak reaksiyona girmesine yardımcı olacak, böylece kalıntılar boşaltılacak ve dökümlerin kalitesi artacaktır.
Döküm prosesinin kontrolünü güçlendirmek
Döküm işlemi sırasında, yolluk sistemi ve kalıp, dolum sırasında erimiş metal ile hava arasındaki temasın en aza indirilmesini sağlayacak ve böylece oksitlenmiş kalıntıların oluşumunu azaltacak şekilde uygun şekilde tasarlanmalıdır. Aynı zamanda, filtreleme, gazdan arındırma ve diğer teknolojik araçlar yoluyla, dökümlerin genel performansını sağlamak için dökümlerdeki kalıntı içeriği daha da azaltılır.
Isıl işlem ve yüzey işlemi
Dökümlerde tavlama ve su verme gibi ısıl işlemler mikro yapılarını optimize edebilir ve mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirebilir. Ek olarak, kumlama ve cilalama gibi yüzey işleme yöntemleri, dökümlerin yüzeyindeki kalıntıları ve oksit katmanlarını etkili bir şekilde giderebilir ve bunların korozyon direncini ve aşınma direncini artırabilir.
Sıkı kalite kontrol ve test
Eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurmak ve ham maddeler, eritme prosesi, döküm prosesi ve bitmiş ürünler üzerinde sıkı testlerin yapılması çok önemlidir. X-ışını ve ultrasonik dalgalar gibi tahribatsız test teknolojileri kullanılarak, nihai ürünün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için dökümlerdeki kalıntılar gibi kusurlar zamanında keşfedilebilir ve işlenebilir.