Pnömatik mekanik dökümlerde hava delikleri sorunu nasıl çözülür?

Alanında pnömatik mekanik döküm Gözenek kusurları acil müdahale gerektiren yaygın ve önemli bir sorundur. Gözeneklilik, yalnızca dökümün görünüm kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmakla kalmayacak, aynı zamanda mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını da önemli ölçüde azaltacaktır. Ciddi durumlarda, dökümün gerçek kullanımda kırılmasına veya arızalanmasına bile neden olabilir. Bu nedenle, gözeneklerin oluşum mekanizmasının ve bunların önleyici tedbirlerinin derinlemesine anlaşılması, dökümlerin genel kalitesinin iyileştirilmesi açısından çok önemlidir.

Stoma oluşumunun nedenleri
Stoma oluşumunun pek çok nedeni vardır ve bunları şu şekilde özetleyebiliriz:
Sıvı metalde çözünmüş gazlar: Metal eritme işlemi sırasında metal sıvısı, hidrojen, oksijen, nitrojen vb. dahil olmak üzere belirli miktarda gaz emer. Erimiş metal soğuyup katılaşmaya başladığında, bu gazların çözünürlüğü önemli ölçüde azalır. Gazların zamanla kaçmaması halinde döküm içerisinde gözenekler oluşacaktır.
Kötü kalıp egzozu: Mantıksız kalıp tasarımı veya egzoz kanalının tıkanması, gazın kalıp boşluğunda birikmesine ve daha sonra dökme işlemi sırasında erimiş metal tarafından sarılarak gözenekler oluşmasına neden olur.
Yolluk sisteminin yanlış tasarımı: Yolluk sisteminin tasarımı, erimiş metalin akış özelliklerini ve basıncını doğrudan etkiler. Tasarımın makul olmaması durumunda, dökme işlemi sırasında erimiş metalin aralıklı akışına neden olabilir, böylece dökümün içinde gaz sıkışması riski artar.
Erimiş metaldeki yabancı maddeler: Erimiş metalde bulunan oksitler ve sülfitler gibi yabancı maddeler, dökme işlemi sırasında ayrışacak ve gaz açığa çıkaracaktır. Bu gazlar zamanında boşaltılmazsa dökümde gözenekler oluşacaktır.

Stoma sorununu çözmeye yönelik önlemler
Gözenek oluşumunu etkili bir şekilde azaltmak veya önlemek için aşağıdaki önlemler yaygın olarak uygulanabilir:
Eritme sürecini optimize edin: Erimiş metaldeki gaz içeriğini azaltmak için, vakumlu gaz giderme veya üflemeli gaz giderme gibi gelişmiş yöntemlerin kullanılması gibi, erimiş metalin gazdan arındırma işlemi güçlendirilmelidir. Ayrıca, gazın çözünürlüğünü azaltmak amacıyla erimiş metalin aşırı ısınmasını veya uzun süreli tutulmasını önlemek için erime sıcaklığı ve bekletme süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kalıp tasarımını iyileştirin: Gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için kalıbın egzoz sistemini optimize etmek çok önemlidir. Aynı zamanda, kalıp ile erimiş metal arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için kalıbın ön ısıtma işlemi güçlendirilir, böylece gaz oluşumu olasılığı azalır.
Yolluk sistemini optimize edin: Erimiş metalin kalıp boşluğuna düzgün ve eşit bir şekilde akmasını sağlamak için yolluk sisteminin şeklini ve boyutunu makul şekilde tasarlayın. Erimiş metalde aralıklı akış ve girdap akımlarını önlemek için dökme hızını ve basıncını kontrol edin; bu, dökümde gaz sıkışması olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.
Döküm işlemi sırasında kontrolü güçlendirin: Erimiş metalin aşırı soğumasını önlemek için döküm sıcaklığını ve soğutma hızını sıkı bir şekilde izleyin, bu da zamanla gazın kaçamamasına neden olur. Aynı zamanda taneler arasındaki gaz içeriğini azaltmak için döküm işlemi sırasında tane sınırlarının kontrolü güçlendirilir.
Uygun döküm malzemelerini seçin: Silikon içeriğini artırmak, oksijen içeriğini azaltmak vb. gibi gözenek oluşumunu azaltabilen döküm malzemelerinin kullanılması, döküm işlemi sırasında gözenek oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir.
Döküm işlemi sırasında kontrol: Dökümlerin sonraki işlemleri sırasında, döküm yüzeyinde gözeneklerin açığa çıkmasını önlemek için döndürme ve kesme gibi işlemler en aza indirilmelidir. Gözenek oluşmuş dökümler, tamir kaynağı, sıcak presleme gibi tamir yöntemleriyle tamir edilebilir. Gözeneklerin boyutuna ve konumuna göre uygun onarım planı seçilebilir.