Kanat çarkı dökümlerindeki iç kusurlar için hangi tahribatsız muayene yöntemleri kullanılmalıdır?- Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
banner
Ev / Haberler / Endüstri Haberleri / Kanat çarkı dökümlerindeki iç kusurlar için hangi tahribatsız muayene yöntemleri kullanılmalıdır?

Endüstri Haberleri

Kanat çarkı dökümlerindeki iç kusurlar için hangi tahribatsız muayene yöntemleri kullanılmalıdır?

Kanat çarkı dökümleri pompalar, kompresörler ve turbomakineler gibi kritik sıvı işleme ekipmanlarının temel bileşenleridir. İç kaliteleri, ekipmanın hidrolik performansını, çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Çarklar, döküm işlemi sırasında büzülme, gözeneklilik, gaz delikleri, cüruf kalıntıları ve iç çatlaklar gibi çeşitli iç kusurlara eğilimlidir. Bu kusurlar, statik veya dinamik yükler altında stres yoğunlaşma noktaları görevi görerek yorulma hasarına ve hatta ciddi arızalara neden olabilir. Bu nedenle, bu iç kusurların gelişmiş tahribatsız muayene (NDT) teknikleri kullanılarak kapsamlı ve doğru bir şekilde değerlendirilmesi, kanat çarkı dökümlerinin yüksek güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.

Radyografik Test (RT)

İlkeler ve Uygulamalar

Radyografik test (RT), kanat çarkı dökümlerindeki iç kusurları tespit etmek için en klasik ve güvenilir yöntemlerden biridir. Döküme nüfuz etmek için gama ışınlarını veya X ışınlarını kullanır. Radyasyon yoğunluğu zayıflamasındaki farklılıklar filme veya dijital dedektöre kaydedilerek bir görüntü oluşturulur.

Hedef Kusur Tespiti: RT, büzülme boşlukları, gözeneklilik, gözenekler, cüruf kalıntıları ve büyük iç çatlaklar gibi hacimsel kusurlara karşı oldukça hassastır.

Teknik Özellikler: Görüntüler sezgiseldir ve kusurların şeklini, boyutunu ve mekansal konumunu gösterir. Karmaşık şekillere sahip kapalı pervaneler için RT, göbek ve kanatların kalın alanlarına nüfuz ederek iç kaliteye ilişkin kapsamlı bir görünüm sağlayabilir.

Sınırlamalar ve Zorluklar: Karmaşık kanat konturları, ışının olası düzlemsel kusurlara (ince duvarlı kanatlardaki çatlaklar gibi) paralel olmasını sağlamak için hassas transilüminasyon geometrisi gerektirir. Ayrıca, çarkların kalınlığı büyük ölçüde değişiklik gösterir ve tüm dökümü kaplamak için değişken kalınlıkta pozlama teknikleri veya değişen pozlama dozlarına sahip birden fazla film gerektirir.

Ultrasonik Test (UT)

İlkeler ve Uygulamalar

Ultrasonik test (UT), kusurları tespit etmek ve bulmak için dökümlerdeki yüksek frekanslı ultrasonun yayılma, yansıma ve kırılma özelliklerini kullanır.

Hedef Kusur Tespiti: UT, hem düzlemsel kusurlar (iç çatlaklar ve füzyon eksikliği gibi) hem de hacimsel kusurlar (büyük büzülme boşlukları gibi) için oldukça etkilidir. İç çatlakların tespitinde RT'ye göre avantajlar sunar.

Teknik Özellikler: Yüksek penetrasyon derinliği ve yüksek konumlandırma doğruluğu sunarak kusur derinliğinin ve boyutunun hızlı bir şekilde belirlenmesine olanak sağlar. Bu özellikle kalın pervane dökümlerinin muayenesi için önemlidir.

Sınırlamalar ve Zorluklar: Kanat pervanesi dökümlerinin iri taneli yapısı, akustik dalga saçılımına neden olarak sinyal-gürültü oranını azaltır. Bıçakların ve göbeğin karmaşık geometrisi ve kavisli yüzey profilleri, prob bağlantısını zorlaştırır ve yanlış yansıma sinyalleri üretmeye yatkın hale getirir, bu da doğru yorumlama için deneyimli operatörler gerektirir. Phased Array Ultrasonik Test (PAUT) teknolojisi, akustik ışının yönünü ve odağını elektronik olarak kontrol ederek, denetim verimliliğini ve doğruluğunu artırarak karmaşık geometrilerin zorluklarının üstesinden gelmek için kullanılabilir.

Girdap Akımı Testi (ET)

İlkeler ve Uygulamalar

Girdap akımı testi (ET), elektromanyetik indüksiyon prensibine dayanır ve öncelikle yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için kullanılır, ancak aynı zamanda belirli uygulamalarda dahili kusurları tespit etmek için de kullanılabilir.

Hedef Kusurları: Girdap akımı testi öncelikle pervane dökümlerinin NDT'sinde yüzeye yakın çatlakları tespit etmek ve malzeme tekdüzeliğini değerlendirmek için kullanılır.

Teknik Özellikler: Hızlı inceleme hızı, kuplaj gerektirmez ve otomatik taramaya uygundur.

Sınırlamalar ve Zorluklar: Sınırlı penetrasyon derinliği, pervanenin derinliklerindeki büzülme boşlukları veya gözeneklilik gibi hacimsel kusurların tespit edilmesi için onu uygunsuz hale getirir. Öncelikle yüzey çatlak tespitine yardımcı olarak (genellikle manyetik parçacık veya penetrant testiyle birlikte) veya iletken malzemelerin (paslanmaz çelik pervane dökümleri gibi) hızlı muayenesi için kullanılır.