Dökümlerin yüzey temizliği, taşlanması ve cilalanmasının girdaplı çarkların performansı üzerindeki etkisi nedir?

Yüzey Pürüzlülüğünün Hidrolik Performansa Etkisi

Birin temel işlevi Girdaplı Pervane sıvıyı istenilen yere verimli bir şekilde pompalamaktır. Pervane yüzeyinin pürüzlülüğü hidrolik performansını etkileyen önemli bir faktördür. Pürüzlü bir döküm yüzeyi ek sürtünme direnci oluşturarak sıvının kanatlardan ve akış kanallarından akması sırasında daha fazla enerji kaybına neden olur. Bu, engebeli bir yolda araba kullanmaya benzer; araba daha fazla yakıt tüketir. Bir pervane için aşırı yüzey pürüzlülüğü aşağıdakilere yol açabilir:

Verimliliğin azalması: Artan sürtünme kayıpları nedeniyle pervane aynı basma yüksekliğine ve akış hızına ulaşmak için daha fazla enerji tüketir ve bu da pompanın genel verimliliğini doğrudan azaltır. Bu, uzun ve sürekli çalışma gerektiren endüstriyel pompalar için daha yüksek enerji tüketimi ve işletme maliyetleri anlamına gelir.

Artan kavitasyon riski: Bıçaklar yüksek hızlarda döndüğünde, belirli bölgelerdeki (emme tarafı gibi) akışkan basıncı hızla düşer. Pürüzlü bir yüzey, küçük girdapların ve kabarcıkların oluşma olasılığını artırır. Bu kabarcıklar yüksek basınçlı alanlarda patladığında güçlü darbe kuvvetleri oluşturarak bıçak yüzeyinde kavitasyon hasarına neden olur ve bal peteği benzeri erozyon şeklinde kendini gösterir. Bu sadece pervane performansını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de kısaltır.

Enkaz Birikimi: Lifler, parçacıklar veya viskoz malzemeler içeren sıvılarla çalışırken, pürüzlü bıçak yüzeyleri kolaylıkla döküntülerin tutunabileceği "sabitleme noktaları" haline gelebilir. Bu birikintiler pervanenin geometrisini ve akış yolunu değiştirerek hidrolik performansı daha da düşürebilir ve potansiyel olarak tıkanmaya neden olabilir.

Bu nedenle, yüzey pürüzlülüğünü gerekli mikron seviyesine indirmek için pervanenin ince bir şekilde taşlanması ve cilalanmasıyla sürtünme kayıpları önemli ölçüde azaltılabilir, pompalama verimliliği artırılabilir ve kavitasyon ve döküntü birikimi etkili bir şekilde bastırılabilir.

Temizleme ve Parlatmanın Pervane Dinamik Dengesine Etkisi

Bir Girdaplı Pervane yüksek hızlarda çalıştığında, herhangi bir hafif kütle eşitsizliği önemli merkezkaç kuvvetleri oluşturarak titreşime ve gürültüye neden olabilir. Bu dinamik bir denge sorunudur. Döküm işlemi sırasında yolluk ve yükseltici kapakların kesilmesi, yüzey kalıntıları ve eşit olmayan döküm kusurlarının tümü pervanenin kütle dağılımını bozabilir.

Kesme ve Trimleme: Döküm yolluk sisteminden ayrıldıktan sonra yolluk ve yükseltici kapakların hassas bir şekilde kesilmesi gerekir. Uygun olmayan kesme veya daha sonra kaba düzeltme, pervanenin simetrisini bozan belirgin çapak veya girintiler bırakabilir.

Düzgün Bileme: Pervaneleri taşlarken, bıçak ve akış yolu yüzeyleri boyunca eşit miktarda malzeme çıkarılmasının sağlanması çok önemlidir. Belirli bölgelerde aşırı taşlama, bıçak ağırlığının eşit olmamasına ve dinamik dengenin bozulmasına neden olabilir.

Bu nedenle, profesyonel yüzey temizleme ve taşlama yalnızca estetik açıdan hoş olmakla kalmaz, aynı zamanda daha sonraki dinamik dengeleme için sağlam bir temel sağlar. Eşit ve ince bir şekilde taşlanmış bir pervanenin yüksek dinamik dengeleme gereksinimlerini karşılama olasılığı daha yüksektir, böylece pompanın çalışması sırasında titreşimi ve yatak aşınmasını azaltır ve tüm pompa sisteminin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Yüzey İşleminin Aşınma ve Korozyon Direncine Etkisi

Girdaplı çarklar genellikle zorlu ortamlarda çalışır ve sıvı aşınmasına ve korozyona maruz kalır. Döküm yüzeyinin son işlemi, pervanenin aşınma ve korozyon direncini doğrudan etkiler.

Temizleme ve Sertleştirme: Yüzey temizleme aşamasında kumlama veya kumlama, yüzeydeki pulları ve yabancı maddeleri giderir ve soğuk işle sertleştirilmiş bir katman oluşturur. Bu, pervane yüzeyinin sertliğini artırarak, darbeye ve sert parçacıkların neden olduğu aşınmaya karşı direncini artırır.

Parlatma ve Korozyon: Paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış pervaneler için ayna cilasına kadar cilalama, korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Pürüzsüz bir yüzeyin akışkan içinde aşındırıcı ortamları veya klorürleri tutma olasılığı daha düşüktür, böylece çukurlaşma ve çatlak korozyonu azalır. Ayrıca cilalama, döküm işlemi sırasında oluşmuş olabilecek ve korozyon için başlangıç ​​noktası görevi görebilecek yüzey kusurlarını ve kalıntıları ortadan kaldırır.