Top valf dökümlerinin üretiminde hangi döküm yöntemi kullanılır

Kum dökümü
Kum dökümü, en yaygın kullanılan süreçlerden biridir. bilyalı valf dökümü üretme. Bu yöntem, kalıplama malzemesi olarak refrakter kum kullanır. Kum karışımı, bağlayıcı ilavesi ve sıkıştırma kontrolü yoluyla, tasarım gereksinimlerini karşılayan bir kalıp boşluğu oluşur. Erimiş metal dökme sırasında kum kalıbına dökülür ve döküm soğutulduktan sonra çıkarılır. Kum dökme, uyarlanabilirlik ve nispeten düşük maliyette avantajlar sunar, bu da onu büyük ve orta ölçekli bilyalı valf dökümlerinin üretimi için uygun hale getirir ve düşük basınçlı, büyük çaplı valf gövdeleri üretirken özellikle stabildir. Reçine kumu ve kaplanmış kum gibi geliştirilmiş kum döküm işlemleri, dökümlerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.

Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, yüksek yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk gerektiren bilyalı valf dökümleri için uygundur. Bu yöntem, balmumu deseni kullanarak bilyalı valf dökümünün kesin şeklini çoğaltarak başlar. Balmumu deseni daha sonra tekrar tekrar refrakter kaplamaya batırılır ve bir kabuk kalıbı oluşturmak için refrakter kumla serpilir. Balmumu deseni çıkarıldıktan sonra, kabuk kalıbı yüksek sıcaklıkta ateşlenir ve metal dökülür. Hassas döküm ile üretilen bilyalı valf dökümleri, düşük yüzey pürüzlülüğüne ve minimal işleme ödeneğine sahiptir ve sonraki işleme maliyetlerini azaltır. Genellikle küçük paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik bilyalı vanalar veya yüksek sızdırmazlık gereksinimleri gerektiren valf gövdesi bileşenleri için kullanılırlar.

Savurma döküm

Santrifüj döküm, erimiş metali kalıp duvarı boyunca eşit olarak dağıtmak ve katılaştırmak için yüksek hızlı dönen bir metal kalıp tarafından üretilen santrifüj kuvveti kullanır, bu da yüksek yoğunluklu ve ince metal yapıya sahip bilyalı valf dökümlerine neden olur. Bu işlem, belirli bilyalı valf kabukları veya astar bileşenleri gibi tübüler veya halka şeklindeki valf gövdesi bileşenleri üretmek için uygundur. Santrifüj döküm, büzülme boşlukları ve cüruf inklüzyonları gibi kusurların insidansını azaltır, bu da aşınmaya dirençli ve korozyona dirençli alaşım çeliklerin üretimi için uygundur.

Düşük basınçlı döküm

Düşük basınçlı döküm, erimiş metalin kapalı bir potada basınçlandırılmasını ve bir yükseltici tüpünden kalıbın içine sürekli olarak dökülmesini içerir. Bu yöntem düzgün bir dökme işlemi, güçlü küf doldurma kapasitesi ve azaltılmış türbülans ve oksidasyon sağlar. Düşük basınçlı döküm, özellikle alüminyum veya bakır alaşımlarından yapılmış bilyalı valf dökümlerinin üretilmesinde etkilidir ve düzgün mekanik özelliklere sahip yoğun bir döküm sağlar. Düşük basınçlı döküm, hafif ve mükemmel korozyon direnci gerektiren demir olmayan metal bilyalı vanalar için yüksek kaliteli bir seçenektir.

Vakum dökümü
Vakum dökümü, bir vakum ortamına metal dökülmesini, gözeneklilik ve cüruf inklüzyonları gibi döküm kusurlarını etkili bir şekilde azaltırken, dökümün yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Yüksek alaşımlı bilyalı valf dökümleri üretilirken, vakum dökümü oksidasyonu en aza indirir ve alaşım eleman tutmayı en üst düzeye çıkarır, bu da onu açık deniz mühendisliği ve kimya endüstrisi gibi yüksek aşındırıcı ortamlarda kullanılan bilyalı vanalar için uygun hale getirir.

Kayıp köpük döküm
Kayıp köpük dökümü, bir polistiren köpük deseninin kuru kuma gömülmesini içerir. Dökme sırasında, yüksek sıcaklıklı erimiş metal, köpük desenini buharlaştırır ve yer değiştirir, sonuçta köpük paterniyle aynı olan bir bilyalı valf dökümü ile sonuçlanır. Bu işlem ayrılık yüzeylerini azaltır, dökümün bütünlüğünü ve boyutsal doğruluğunu artırır ve karmaşık valf gövdelerinin üretimi için uygundur. Kayıp köpük döküm işlemi kısaltır, işleme ödeneklerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Kalıp malzemesi ve süreç seçiminin önemi
Bilyalı valf döküm üretiminde, farklı döküm yöntemleri farklı kalıp malzemesi seçenekleri gerektirir. Kum dökümü tipik olarak bir bağlayıcı ile kuvars veya zirkon kumu kullanır; Hassas döküm, yüksek saflıkta refrakter toz ve çok katmanlı kabuk kalıpları kullanır; Santrifüj döküm genellikle yüksek sıcaklık dirençli metal kalıpları kullanır; ve düşük basınç ve vakum dökümü, mükemmel sızdırmazlık ve ısı direncine sahip metal kalıplar gerektirir. Kalıp tasarımı, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve dökümün daha sonraki işleme kolaylığını doğrudan etkiler.

Üretim yöntemlerini seçmek için ilkeler
Bilyalı valf dökümleri için döküm yöntemi tipik olarak malzeme özellikleri, valf çapı, basınç derecesi, çalışma ortamı ve ekonomik verimliliğin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Örneğin, büyük çaplı, düşük basınçlı karbon çelik valf gövdeleri kum dökme olma eğilimindedir; Küçük ve orta çaplı, yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik valf gövdeleri hassas döküm için uygundur; Yüksek aşınma direnci gerektiren valf bileşenleri santrifüj döküm olabilir; Ve hafif, korozyona dayanıklı olmayan metal valf gövdeleri genellikle düşük basınç veya vakum dökümü kullanılarak dökülür. Doğru döküm yöntemini seçmek, dökümün güç, sertlik ve korozyon direnci açısından kapsamlı performansını sağlarken üretim maliyetlerini azaltabilir.