Top valf dökümlerinde anahtar sızdırmazlık yüzeylerinin yüzey pürüzlülüğü nasıl kontrol edilir

Yüzey pürüzlülüğünün önemi
Kritik sızdırmazlık yüzeyi bilyalı valf dökümleri Top vanasının sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü doğrudan belirler. Aşırı sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğü zayıf sızdırmazlık ve sızıntıya yol açabilirken, düşük yüzey pürüzlülüğü işlem maliyetlerini artırabilir ve korkutma aşınmasına neden olabilir. Sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğünü uygun işleme ve test yöntemleri ile kontrol etmek, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda bilyalı vanaların stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir.

Orijinal dökümlerin yüzey kalitesi kontrolü
Top valf dökümlerinin üretiminde, döküm aşamasında yüzey kalitesi, sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için temeldir. Hassas döküm ve kaplamalı kum dökümü gibi işlemlerin kullanılması yüzey kum yapışmasını ve erimiş metal oksit ölçeğinin oluşumunu azaltabilir. Kapama sistemi, sonraki işleme çıkarılmasını en aza indirmek için girdap akımlarından ve gözeneklilik kusurlarından kaçınmak için tasarlanmalıdır. Demolding'ten sonra, döküm derhal kumlama veya patlatılmalıdır ve tek tip, çapaksız bir taban yüzeyi elde etmek için patlatılmalıdır.

Isıl işlem ve mikroyapı stabilizasyonu
Isıl işlemenin, sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğünün kontrolü üzerinde dolaylı bir etkisi vardır. Normalleştirme, tavlama ve çözelti tedavisi gibi işlemler, dökümün metalurjik yapısının tekdüzeliğini ve sertlik dağılımını artırabilir, işleme sırasında alet titreşimini ve kesme direncini azaltabilir. Isı işlemi işlemi sırasında, işleme işleminden sonra sızdırmazlık yüzeyinde mikroripler neden olabilecek düzensiz mikro yapıları önlemek için sıcaklık profili ve soğutma hızı kontrol edilmelidir.

İşleme işlemi optimizasyonu
İşleme, sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmede önemli bir adımdır. Yaygın işleme yöntemleri arasında CNC dönüşü, ince sıkıcı, öğütme ve alıştırma bulunur. Kaba işleme sırasında, düzgün stokların kaldırılmasını sağlamak ve lokalize sertleşmeyi önlemek için uygun besleme hızları ve kesme hızları kullanılmalıdır. Bitirme sırasında yüksek hassasiyetli araçlar ve kararlı bir takım kenetleme sistemi kullanılmalıdır. Takım kenarının keskinliği doğrudan yüzey dokusunu etkiler. İşleme ortamındaki titreşim ve sıcaklık artışı, yüzey dalgalanmalarını veya takım işaretlerini önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Öğütme ve parlatma teknolojisi
0,4μm'nin altında bir RA değeri gerektiren bilyalı valf dökme sızdırmazlık yüzeyleri, ince öğütme ve parlatma gereklidir. Taşlama sırasında, ısıldan etkilenen bölgedeki mikro çatlakları önlemek için uygun şekilde gıcırdatılmış bir yüzeye ve sabit sıcaklık soğutma sıvısına sahip bir taşlama tekerleği veya CBN aracı kullanın. Parlatma, artık mikro-pikleri çıkarmak ve ayna benzeri bir kaplama elde etmek için mekanik parlatma, pnömatik parlatma veya elektrokimyasal parlatma kullanılarak yapılabilir. Yüksek isteğe bağlı sızdırmazlık yüzeyleri, parlamadan sonra conta uyumu iyileştirmek için yüzey aktivasyonu gerektirir.

Öğütme ve alıştırma işlemi
Taşlama, bilyalı valf sızdırmazlık yüzeylerinin pürüzlülüğünü ve uyum doğruluğunu kontrol etmede kritik bir adımdır. Taşlama ortamı tipik olarak alüminyum oksit tozu, silikon karbür tozu ve diğer malzemeleri, uygun partikül boyutu ve viskoziteli bir taşlama macunu içerir. Dönme, salınım veya pistonlu hareket yoluyla, aşındırıcı parçacıklar sızdırmazlık yüzeylerine eşit olarak dağıtılır, yavaş yavaş mikroskobik pikleri ve vadileri ortadan kaldırır. Bilyalı vanaların ve koltukların çiftleşme yüzeyleri için, alıştırma sadece RA değerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda eşmerkezlilik ve temas alanının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Yüzey muayenesi ve kalite kontrolü
Yüzey pürüzlülüğü, temas pürüzlülüğü sayaçları veya temassız optik ölçüm cihazları gibi özel aletler kullanılarak incelenmelidir. Tutarlı yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için sızdırmazlık yüzeyinde farklı yerlerde numuneler alınmalıdır. Yaygın parametreler arasında RA (aritmetik ortalama sapma) ve RZ (on noktalı yükseklik) bulunur. Test sonuçları tasarım çizimleriyle karşılaştırılmalıdır. Herhangi bir sapma yeniden işlenir. Takım aşınması, işleme parametreleri ve test sonuçlarını kaydetmek için kalite yönetim sistemi içinde bir işlem izleme tablosu oluşturulmalıdır.

Kaplama ve yüzey sertleştirme
Bazı uygulamalarda, aşınma ve korozyon direncini arttırmak için sızdırmazlık yüzeyine kaplama veya yüzey sertleştirme tedavileri uygulanabilir. Örnekler arasında HVOF (yüksek hız oksijen yakıt püskürtme), krom kaplama, nikel kaplama ve karbür püskürtme bulunur. Kaplama kalınlığı ve sertliği düzgün ve kontrol edilebilir olmalıdır. Yüzey pürüzlülüğünün tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için kaplamadan sonra ince öğütme veya parlatma yapılmalıdır. .