Diyafram pompası dökümlerinin ısı işlemesinin mekanik özellikler ve korozyon direnci üzerindeki etkisi nedir

Diyafram pompası döküm üretiminde ısıl işlemin önemi
Diyafram pompaları kimyasal, madencilik, gıda ve çevre koruma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Anahtar basınç taşıyan bileşenler olarak, pompa gövdesi dökümleri mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmalıdır. Isı işlemi, döküm üretiminde merkezi bir rol oynar. Mikroyapı ayarlayarak, dökümün gücünü, sertliğini, tokluğunu ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Tavlama, normalleştirme, söndürme, tavlama ve yüzey ısıl işlemi gibi farklı ısıl işlem yöntemlerinin diyafram pompa dökümlerinin performansı üzerinde derin bir etkisi vardır.

Isıl işlemenin mekanik özellikler üzerindeki etkisi
Diyafram pompa dökümleri genellikle alternatif streslere ve sıvı etkilere maruz kalır, bu da yüksek güç ve tokluk gerektirir. Isı işlemi metalin iç yapısını değiştirebilir, tahıl morfolojisini optimize edebilir ve yük taşıma kapasitesini artırabilir. Tavlama, döküm işlemi sırasında üretilen iç stresleri ortadan kaldırır, sertliği azaltır ve işlenebilirliği artırır. Normalleştirme, tane boyutunu geliştirir ve mikroyapı daha düzgün hale getirir, böylece genel mekanik özellikleri iyileştirir. Söndürme ve temperleme işlemi, uzun süreli çalışma sırasında diyafram pompalarının yorgunluk direnci gereksinimlerini karşılayan, yüksek mukavemeti belirli bir derecede sertlik ile birleştiren temperli bir martensit yapısı oluşturur. Uygun ısıl işlem yoluyla, pompa dökümleri yüksek yükler ve karmaşık çalışma koşulları altında kararlı çalışmayı sürdürebilir.

Isıl işlemi aşınma direncini iyileştirir
Diyafram, katı parçacıklar içeren pompa ortamını pompaladığında, pompa gövdesinin iç duvarı genellikle yoğun erozyona ve sürtünmeye tabi tutulur. Dilleştirilmiş dökümler yeterli sertliğe sahip değildir ve aşınmaya ve dağılmaya eğilimlidir. Söndürme veya yüzey indüksiyon ısıtması, pompa gövdesinin yüzey sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve aşınma direncini artırabilir. Sertleştirilmiş yüzey tabakası, katı parçacıkların etkisine etkili bir şekilde direnir, aşınma hızını yavaşlatır ve böylece pompa gövdesinin servis ömrünü uzatır. Yüksek giyim çalışma koşulları için, kombine bir ısıl işlem süreci yüzey sertliğini çekirdek tokluk ile dengeleyebilir ve aşınma direnci ve çatlak direnci arasında bir denge elde edebilir.

Isıl işlemenin korozyon direnci üzerindeki etkisi
Diyafram pompaları genellikle asitler, alkaliler, tuzlar veya klorür iyonları içeren aşındırıcı ortamları pompalamak için kullanılır. Dökümün korozyon direnci, pompanın servis ömrünü doğrudan etkiler. Isıl işlem, alaşım elemanlarının dağılımını değiştirerek korozyon direncini iyileştirebilir. Çözelti tedavisi, matristeki alaşım elemanlarının daha düzgün bir dağılımını sağlayabilir, karbürlerin veya kırılgan fazların ayrılmasını azaltabilir ve lokal korozyon riskini düşürebilir. Uygun yaşlanma tedavisi, pompa yüzeyinde daha kararlı bir korozyona dayanıklı tabaka oluşturarak pasif bir filmin oluşumunu teşvik edebilir. Isıl işlemi özellikle paslanmaz çelik diyafram pompa dökümleri için kritiktir. Uygun işleme, genel korozyon direncini iyileştirerek taneler arası korozyonu ve stres korozyonunu önleyebilir.

Isı işlemi ve yorgunluk direnci arasındaki ilişki
Diyafram pompaları çalışma sırasında döngüsel basınç dalgalanmalarına tabidir ve yorgunluk arızası yaygın bir sorundur. Yenilen işlenmiş dökümler kaba taneler ve artık strese sahip olabilir, bu da onları yorgunluk çatlamasına karşı hassas hale getirir. Isıl işlemi, stresi etkili bir şekilde hafifletebilir, tahılları geliştirebilir ve tokluğu artırabilir, böylece yorgunluk direncini artırabilir. Yüzey ısıl işlem veya karbürizasyon ve nitriding gibi işlemler de yüzey çatlak direncini, yavaş yorgunluk çatlak yayılmasını artırabilir ve diyafram pompasının uzun süreli stabilitesini sağlayabilir.

Isıl işlemenin dökümlerin boyutsal stabilitesi üzerindeki etkisi
Döküm işlemi, yapısal homojenliklere ve artık iç strese kolayca yol açabilir ve kullanım sırasında pompa gövdesinin boyutsal deformasyonuna neden olabilir. Isıl işlemi iç stresi ortadan kaldırabilir ve döküm yapısını stabilize edebilir, böylece uzun süreli çalışma sırasında diyafram pompasının boyutsal doğruluğunu ve montaj güvenilirliğini sağlayabilir. Bu rol, farmasötik veya gıda endüstrilerindeki diyafram pompaları gibi yüksek hassasiyetli çalışma koşullarında, pompa gövdesi stabilitesi ve sızdırmazlık performansı hakkında katı gereksinimlere sahiptir. .