Kontrol vanası dökümlerinde ortak yüzey işleme yöntemlerinin uygulanabilir kapsamı nedir

Kontrol Vanası Dökümleri İçin Yüzey İşleminin Önemi
Kontrol vanası dökümleri petrokimya, enerji üretimi, metalurji, ilaç ve deniz mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Potansiyel olarak yüksek basınç, yüksek sıcaklık, yüksek derecede aşındırıcı ortam ve parçacık içeren sıvıları içeren çeşitli ortamlarda çalışırlar. Döküm yüzeyleri proses sıvısıyla doğrudan temas eder ve etkili bir koruma olmadan korozyona, aşınmaya veya yorulma hasarına karşı hassastır. Yüzey işleme teknolojileri, kontrol valfi dökümlerinin korozyon direncini, aşınma direncini ve servis ömrünü artırabilir, bu da onları uzun vadeli, istikrarlı valf çalışmasını sağlamada çok önemli bir adım haline getirir.

Nikel Kaplama Uygulamaları
Nikel kaplama, elektrokaplama ve kimyasal kaplama olarak kategorize edilen yaygın bir elektrokaplama veya kimyasal kaplama işlemidir. Elektrokaplama, korozyon direncini artıran yoğun, düzgün bir kaplama oluşturan basit yapılara ve düzenli şekillere sahip kontrol valfi dökümleri için uygundur. Öte yandan kimyasal nikel kaplama, uygulanan akıma dayanmaz ve karmaşık şekiller ve iç boşluklar üzerinde düzgün bir kaplama oluşturabilir. Bu nedenle karmaşık iç geçitlere veya yüksek derecede aşındırıcı sıvılara sahip valf gövdeleri için uygundur. Nikel kaplama tabakası, petrol ve gaz ve kimya endüstrileri gibi nötr veya hafif aşındırıcı ortamlarda hizmet ömrünü uzatan mükemmel aşınma direnci sunar.

Termal Püskürtme Teknolojisinin Uygulamaları

Termal püskürtme, erimiş veya yarı erimiş bir malzemenin, bir kaplama oluşturmak için yüksek hızlı bir alev, ark veya plazma kullanılarak dökümün yüzeyine püskürtüldüğü bir işlemdir. Yaygın sprey malzemeleri arasında tungsten karbür, alüminyum oksit ve krom oksit bulunur. Bu yöntem, bulamaç boru hatlarında, kömür kimyasal tesislerinde ve yüksek sıcaklıktaki gaz ortamlarında olduğu gibi yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kontrol valfi dökümleri için uygundur. Termal sprey kaplamalar yüksek bağ mukavemeti ve kontrol edilebilir kalınlık sunar, sadece aşınma direncini değil aynı zamanda korozyon direncini de belirli bir dereceye kadar önemli ölçüde artırır.

Kaplama Püskürtme Uygulamaları

Kaplama püskürtme, dökümün yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak için epoksi reçine, poliüretan veya florokarbon kaplamalar kullanır. Birincil işlevi atmosferik ve ortam korozyonuna karşı koruma sağlarken aynı zamanda estetik ve tanımlamayı da sağlamaktır. Epoksi kaplamalar, mükemmel asit ve alkali direnci sunan iç ve genel endüstriyel boru hattı valfleri için uygundur; poliüretan kaplamalar iyi hava koşullarına dayanıklılık sunar ve dış mekan kullanımı için uygundur; ve florokarbon kaplamalar mükemmel hava ve korozyon direnci sunarak onları kıyı ortamları ve kimya tesisleri için uygun hale getirir. Bu işlemin uygulanması basittir ve nispeten düşük maliyetlidir, bu da onu seri üretilen vanalar için yaygın bir seçim haline getirir.

Nitrasyon ve Karbürleme Uygulamaları

Nitrürleme ve karbürleme, dökümlerin yüzeyinde güçlendirici bir tabaka oluşturan yüzey ısıl işlem işlemleridir. Nitrürleme, çelik alt tabaka üzerinde nitrürler oluşturarak çekirdek tokluğunu korurken yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır. Bu, onu yüksek diferansiyel basınçta ve partikül yüklü sıvılarda kullanıma uygun hale getirir. Karbürleme, yüzey katmanındaki karbon içeriğini artırarak yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırır. Genellikle yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu kontrol valfi koltuklarında veya valf tapalarında kullanılır. Her ikisi de yüzey özelliklerini etkili bir şekilde geliştirir, ancak korozyon direnci üzerindeki etkileri sınırlıdır ve genellikle diğer korozyon önleyici kaplamalarla birlikte kullanılırlar.

Paslanmaz Çelik Pasivasyon Uygulamaları

Kimyasal pasifleştirme, kararlı, yoğun bir pasifleştirme filmi oluşturmak için paslanmaz çelik kontrol vanası dökümlerinde yaygın olarak kullanılır. Bu işlem öncelikle östenitik ve dubleks paslanmaz çelik valf gövdelerinde kullanılır, korozyon direncini önemli ölçüde artırır ve çukurlaşma ve çatlak korozyonunu önler. Pasivasyon, temizlik ve korozyon direncinin çok önemli olduğu gıda, ilaç, su arıtma ve deniz mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pasifleştirilmiş valf gövdeleri, klorür iyonları, asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı ortamlarda stabil performans göstererek hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Fosfatlama Uygulamaları
Fosfatlama, karbon çelik kontrol vanası dökümlerinde yaygın olarak kullanılan bir yüzey dönüşüm kaplamasıdır. Yüzeyde bir fosfat filmi oluşturarak, alt tabakanın korozyon direncini ve kaplamanın yapışmasını geliştirir. Fosfat tabakasının kendisi sınırlı koruyucu özelliklere sahip olsa da, sonraki boya veya kaplamaların yapışmasını önemli ölçüde artırabilir. Fosfatlama genellikle karbon çeliği kontrol valflerinin ön işleminde, özellikle epoksi, poliüretan ve diğer kaplamalar gerektiren işlemlerde kullanılır. Fosfatlama genel korozyon korumasını artırabilir.

Elektrogalvanizleme Uygulamaları
Elektrogalvanizleme, düşük alaşımlı çelik veya karbon çelik kontrol vanası dökümleri için uygundur. Çinko tabakası, kurban anot etkisi yoluyla katodik koruma sağlayarak alt tabakanın korozyonunu yavaşlatır. Bu yöntem düşük maliyetlidir ve atmosferik ortamlardaki valf gövdesi bileşenleri için uygundur, ancak güçlü asidik veya alkali ortamlarda kullanım için uygun değildir. Elektrogalvanizleme, bina su tedarik sistemleri ve genel endüstriyel tesis boruları ve vanaları gibi düşük aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılır.