Kelebek vana dökümlerinin sonraki işlemleri nelerdir?

Kelebek vana dökümleri endüstriyel alanda çok önemli parçalardır ve bunların sonraki işlemleri, ürünün doğruluğu ve yüzey kalitesi açısından çok önemlidir.
Bunlardan ilki, kelebek vana dökümlerinin sonraki işlemlerinin ilk adımı olan düzeltmedir. Düzeltmenin amacı dökümlerdeki çapakları, artık kumu ve diğer kötü yüzey kusurlarını gidermektir. Kırpma elle veya mekanik olarak yapılabilir. Manuel düzeltme, operatörlerin belirli deneyim ve becerilere sahip olmasını gerektiren taşlama taşları ve eğeler gibi aletlerle yapılır. Mekanik düzeltme, zımparalama makineleri ve kesme makineleri gibi verimli ve hassas mekanik ekipmanlar kullanır. Düzeltmenin amacı, dökümün yüzeyini pürüzsüz ve düz hale getirerek sonraki işlemler için iyi bir temel sağlamaktır.
Bir sonraki adım, kelebek vana dökümlerinin yüzey kalitesini ve görünümünü daha da iyileştirmek için zımparalamadır. Zımparalama işlemi sırasında dökümün yüzeyini taşlamak ve cilalamak için genellikle zımpara kağıdı, taşlama diskleri veya zımpara bantları gibi aşındırıcılar kullanılır. Zımparalamanın amacı, düzeltme işlemi sırasında kalan izleri ve ince pürüzleri ortadan kaldırarak döküm yüzeyinin daha pürüzsüz ve parlak olmasını sağlamaktır. Zımparalama sırasında, iyi zımparalama etkileri sağlamak için döküm malzemelerine ve gereksinimlere göre uygun taşlama malzemelerinin ve proses parametrelerinin seçilmesi gerekir.
Daha sonra, dökümlerin doğruluğunu ve boyut gereksinimlerini elde etmek için kullanılan, kelebek vana dökümlerinin sonraki işlemlerinin önemli bir parçası olan işleme gelir. Talaşlı imalat işlemi sırasında genellikle torna tezgahları, freze tezgahları, delme makinaları ve diğer mekanik ekipmanlar kullanılmaktadır. İşlemenin spesifik işlemleri arasında delik işleme, diş işleme, yüzey işleme vb. yer alır. Delik işleme, döküm üzerinde gerekli delik çapını ve delik aralığını genellikle delme makineleri, freze makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak işlemektir. Diş işleme, genellikle torna tezgahları, diş işleme makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak döküm üzerinde gerekli dişlerin işlenmesidir. Yüzey işleme, genellikle freze makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak dökümün düzlemsel veya kavisli yüzeyinin işlenmesidir. İşleme doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için işlemenin, kelebek vana dökümünün özel gereksinimlerine ve çizimlerine göre çalıştırılması gerekir.
İşleme tamamlandıktan sonra ısıl işlem de gereklidir. Isıl işlem, kelebek vana dökümlerinin mekanik özelliklerini ve organizasyon yapısını iyileştirmek, aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirmektir. Yaygın ısıl işlem yöntemleri arasında tavlama, normalleştirme, söndürme vb. yer alır. Tavlama, dökümü belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından iç gerilimi ortadan kaldırmak ve kristal yapısını iyileştirmek için yavaşça soğutmaktır. Normalleştirme, dökümün belirli bir sıcaklığa ısıtılması, bir süre tutulması ve daha sonra dökümün sertliğini ve mukavemetini arttırmak için soğutulmasıdır. Söndürme, dökümü kritik bir sıcaklığa ısıtmak ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutarak dökümün yüksek sertlik ve aşınma direnci elde etmesini sağlamaktır. Isıl işlem gerçekleştirirken, iyi bir ısıl işlem etkisi sağlamak için döküm malzemesine ve gereksinimlere göre uygun proses parametrelerinin ve ekipmanlarının seçilmesi gerekir.
Son olarak yüzey işlemi, kelebek vana dökümlerinin korozyon direncini ve dekoratif etkisini arttırmaktır. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında galvanizleme, püskürtme, anotlama vb. yer alır. Galvanizleme, korozyon direncini artırmak için dökümün yüzeyinin bir çinko tabakasıyla kaplanmasıdır. Püskürtme, dökümün korozyon direncini ve dekoratif etkisini arttırmak için yüzeyine özel kaplamaların püskürtülmesidir. Eloksallama, korozyon direncini ve dekoratif etkisini artırmak için dökümün yüzeyinde elektroliz yoluyla bir oksit filmi oluşturmaktır.