Kontrol vanası dökümlerinin sızdırmazlık performansını test etmek için yöntemler nelerdir

Sızdırmazlık performansını test etmenin önemli bir yolu olarak Kontrol Valf Dökümleri , su basıncı testi valf kalite kontrolü ve doğrulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemin çalışma süreci nispeten basit ve düşük maliyetlidir. Genellikle, valf kapalıdır, bir uç test su kaynağına bağlanır ve diğer uç kapatılır. Basınç, genellikle valfin nominal basıncından 1.5 kat veya daha yüksek olan belirtilen test basıncına yavaş yavaş arttırılır ve bu basınç 15 ila 30 dakika süreyle korunur. Bu işlem sırasında, teknisyenlerin valfin çeşitli kısımlarında, valf gövdesinin yüzeyinden sızan su damlacıkları olup olmadığı, valf gövdesi üzerinde su damlası olup olmadığı gibi dikkatli bir şekilde gözlemlemeleri gerekir. Basınç testten sonra önemli ölçüde düşmezse ve valfin sızıntı belirtisi yoksa, söz konusu olabileceği belirlenebilir. Bununla birlikte, valfin potansiyel hasarını önlemek için su basıncı testi sırasında test basıncı dikkatlice kontrol edilmelidir.

Hava basıncı testi, özellikle su basıncı testi veya son derece katı sızıntı gereksinimlerine sahip uygulama senaryoları için uygun olmayan vanalar için uygun olan yaygın olarak kullanılan bir başka sızdırmazlık performans testi yöntemidir. Bu yöntem, valfi kapalı bir test kabına yerleştirmek, belirli bir gaz basıncı (azot gibi) ile doldurmak ve valfin sızdırmazlık kısmını kontrol etmek için sabunlu su veya profesyonel sızıntı algılama ekipmanı kullanmaktır. Hiçbir kabarcık gözlemlenmezse veya algılama ekipmanı sızıntı göstermezse, valf sızdırmazlık performansının iyi olduğunu gösterir. Hava basıncı testinin avantajları, yüksek algılama duyarlılığına sahip olması, cihazda korozyona sahip olması ve çalışma ortamının temiz tutulmasıdır, ancak gaz basıncını içerdiği için güvenlik gereksinimleri yüksektir ve sıkı patlamaya dayanıklı önlemler uygulanmalıdır.

Yüksek hassasiyetli bir sızıntı tespit yöntemi olarak, helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü tespiti özellikle yüksek vakum sistemleri ve küçük sızıntılara duyarlı nükleer endüstriler için uygundur. Bu yöntem, yüksek hassasiyetli sızıntı tespiti için helyumun yüksek geçirgenliğini ve helyum kütle spektrometre sızıntı detektörünün yüksek hassasiyetini kullanır. Tespit işlemi önce test edilecek valfin bir tarafına helyum enjekte eder ve daha sonra diğer tarafı taramak ve tespit etmek için bir helyum kütle spektrometresi sızıntı detektörü kullanır. Valfte bir sızıntı olduğunda, helyum sızıntı noktasından diğer tarafa nüfuz eder ve helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü, sızıntının yerini ve kapsamını belirlemek için bu gazları yakalayacak ve analiz edecektir. Helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörünün avantajları, yüksek algılama doğruluğu, doğru konumlandırma ve hızlı tepki hızına sahip olmasıdır, ancak ekipman maliyeti nispeten yüksektir.

Ultrasonik algılama teknolojisi, kontrol valfi dökümlerinin sızdırmazlık performansını değerlendirmek için etkili bir araçtır. Bu yöntem, valf içinde bir sızıntı olup olmadığını tespit etmek için ortamdaki ultrasonik dalgaların yayılma özelliklerine dayanır. Çalışma sırasında ultrasonik probu ultrasonik sinyaller yaymak için valfin sızdırmazlık kısmına yerleştirin. Valfte bir sızıntı olduğunda, sızıntı noktasındaki ultrasonik sinyal, yansıma, saçılma, vb. Ultrasonik tespitin avantajları temassız, tahribatsız ve hızlı algılama hızıdır, ancak algılama personelinin yüksek becerilerini gerektirir.