Kontrol vanası dökümleri için denetim prosedürleri nelerdir

Muayene sürecindeki ilk adım görsel inceleme. Bu adım esas olarak, yüzey kaplamasına, çatlaksız, deformasyonsuz ve passız koşullara odaklanarak dökümün yüzey kalitesini değerlendirmek için çıplak göze veya büyüteçlere dayanır. Aynı zamanda, dökümlerdeki isim plakaları ve logolar, ad, model, spesifikasyon, nominal basınç, valfin geçerli ortam ve sıcaklığı dahil olmak üzere bilgilerinin net ve doğru olmasını sağlamak için dikkatle incelenmelidir. Buna ek olarak, valf gövdesinin yapısal boyutlarının, ürün uyumluluğunu sağlamak için uzunluk, çap, kalınlık vb.

Daha sonra, malzeme analizi denetim sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu adım, ilgili standartların gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için döküm malzemesinin bileşiminin ayrıntılı bir analizini yürütür. Spektral analiz gibi gelişmiş algılama yöntemleri, materyalinin tasarım spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için dökümdeki ana öğelerin içeriğini doğru bir şekilde tespit etmek için kullanılabilir. Bu süreç, dökümün performans ve hizmet ömrünü sağlamak için çok önemlidir ve niteliksiz malzemelerin neden olduğu potansiyel riskleri etkili bir şekilde önleyebilir.

Mekanik özellik testi de denetim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu bağlantı, gerçek işteki güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını yargılamak için döküm malzemelerinin mekanik özelliklerini kapsamlı bir şekilde değerlendirmeyi amaçlayan sertlik testi, gerilme mukavemeti testi ve darbe tokluk testi gibi çoklu göstergeleri içerir. Örneğin, sertlik testi, malzemenin sertlik değerini doğru bir şekilde ölçmek için Rockwell veya Brinell sertlik test cihazını kullanabilir, böylece dökümlerin uygulanması için bilimsel bir temel sağlar.

Sızdırmazlık Performans Algılama, denetim sürecindeki temel bağlantılardan biridir. İçin Kontrol Valf Dökümleri Sızdırmazlık performansları, ortamın sızıntısını etkili bir şekilde önleyip önleyemeyeceklerini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kullanım sırasında sızıntı olmamasını sağlamak için dökümün sızdırmazlık yüzeyinde sistematik bir sızdırmazlık testi yapmak gerekir. Bu işlem genellikle bir hava sıkılığı algılama aracı veya bir hidrolik test makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Sızdırmazlık yüzeyine basınç uygulayarak ve sızıntı olup olmadığını gözlemleyerek, sızdırmazlık performansının güvenilirliği değerlendirilir.

Basınç direnci testi de denetim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Bu adım esas olarak, gerçek kullanımdaki güvenliklerini sağlamak için yüksek basınç koşulları altında dökümlerin basınç taşıma kapasitesini tespit etmek için kullanılır. Basınç direnci testi genellikle bir hidrolik test makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Dökümüne belirli bir su basıncı uygulayarak, sızıntı veya deforme olup olmadığını gözlemleyerek, basınç direnci performansı kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.