Eksenel akış pompası dökümleri erime işlemi sırasında neye dikkat edilmelidir?

Döküm endüstrisinde, hammadde seçimi nihai ürünün kalitesinde belirleyici bir rol oynamaktadır. Döküm için kullanılan metal malzemeler genellikle dökme demir, alüminyum alaşım ve paslanmaz çelik bulunur. Bu malzemeler farklı erime sıcaklıklarına ve fiziksel özelliklere sahiptir. Bu nedenle, malzemeler seçerken, dökümün tasarım gereksinimlerini ve kullanım ortamını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Örneğin, dökme demir yüksek güçte yaygın olarak kullanılır Eksenel akış pompası dökümleri dökülebilirliği ve aşınma direnci nedeniyle; Alüminyum alaşımı, hafif ve korozyon direnci nedeniyle spesifik uygulamalar için uygundur. Ek olarak, kullanılan metallerin maddi kalite problemlerinin neden olduğu kusurları önlemek için ilgili standartları karşılamasını sağlamak için hammaddelerin bileşim analizi göz ardı edilmemelidir.

Eritme ekipmanının seçimi ve bakımı da döküm işleminin vazgeçilmez bir parçasıdır. Fırın türleri elektrik ark fırınları, indüksiyon fırınları ve yüksek frekanslı fırınlar içerir ve her bir fırın türünün kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Bir fırın seçerken, eritme metal tipi, eritme hacmi ve üretim verimliliği gibi birçok faktör dikkate alınmalıdır. Aynı zamanda, fırının bakımı ve bakımı da aynı derecede önemlidir. Eritme işleminin stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için fırın gövdesini, refrakter malzemeleri ve ısıtma sistemini düzenli olarak kontrol edin.

Eritme işlemi sırasında, sıcaklık kontrolü dökümlerin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Her metal malzemenin belirli bir erime sıcaklığı vardır ve çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, döküm kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Çok yüksek bir sıcaklık, metalin aşırı oksidasyonuna, alaşım elemanların uçuculuğuna ve hatta aşırı ısınmaya yol açabilir; Çok düşük olsa da, bir sıcaklık metalin tamamen erimesine neden olabilir, inklüzyonlar veya gözenekler oluşturur. Bu nedenle, erimiş metalin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve gerçek duruma göre ayarlamak için eritme işlemi sırasında yüksek hassasiyetli bir termometre ve kontrol sistemi gereklidir.

Erimiş metalin bileşim kontrolü de çok önemlidir. Eritme işlemi sırasında, metalin alaşım bileşiminin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için düzenli olarak kimyasal bileşim analizi gereklidir. Alaşım elemanlarının oranı, dökümün mekanik özelliklerini ve korozyon direncini doğrudan etkiler. Bu nedenle, eritme sırasında, kompozisyon analizi sonuçlarına göre alaşım elemanlarının zamanında eklenmesi gerekir. Metalin oksidasyonunu ve kontaminasyonunu önlemek için erimiş metal ve hava arasındaki teması azaltmak için eritme işlemi sırasında argon veya azot gibi uygun koruyucu gazlar kullanılmalıdır.

Eritme işlemi sırasında safsızlıkların ve gaz tedavisinin giderilmesi de aynı derecede önemlidir. Eritme işlemi sırasında, metal yüzeyde oksitler ve diğer safsızlıklar üretilebilir, bu da dökümün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle, dökümhaneler genellikle erimiş metalden oksitleri uzaklaştırmak için alüminyum veya ferrosilikon gibi deoksidizörler ekler. Ek olarak, vakum eritme veya inert gaz koruma erimesi gibi gelişmiş teknolojilerin kullanılması, gaz inklüzyonlarının oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, böylece dökümün yoğunluğunu ve mukavemetini artırabilir.

Eritme tamamlandıktan sonra, dökme işlemi için hazırlık çalışmasının da dikkat edilmesi gerekir. Erimiş metali kalıp içine dökmeden önce, aşırı sıcaklık farklılıklarının neden olduğu kusurları dökmekten kaçınmak için kalıbın sıcaklığının uygun olmasını sağlamak gerekir. Kalıbın önceden ısıtılması, metal ve kalıp arasındaki sıcaklık farkını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece dökümün stresi ve deformasyon riskini azaltabilir. Aynı zamanda, dökme işlemi sırasında, erimiş metalin kalıbı eşit olarak doldurduğundan ve gözenekler veya soğuk gibi kusurlardan kaçındığından emin olmak için dökme hızı ve yöntem kontrol edilmelidir.