Ulaşım ve kurulum sırasında dirsek azaltıcı dökümlerinde ne gibi zararlar meydana gelir?

Boru hattı sistemindeki önemli bir bağlantı bileşeni olarak, Dirsek redüktör döküm doğrudan tüm boru hattının güvenli çalışması ile ilişkilidir. Taşımacılık ve kurulum, üreticiden yerinde kullanıma kadar yapılan dökümler için önemli aşamalardır ve bu iki bağlantıdaki hasar tehlikeleri göz ardı edilemez. Yaygın hasar türlerinin derinlemesine anlaşılması, ilgili şirketlerin koruyucu önlemlerini geliştirmelerine ve dökümlerin performans ve hizmet ömrünü sağlamasına yardımcı olacaktır.

Ulaşım sırasında meydana gelmesi kolay hasar
Mekanik çarpışmanın neden olduğu yüzey hasarı
Taşımacılık sırasında dökümler birbirleriyle veya nakliye aracıyla çarpışır, bu da genellikle yüzey çizikleri, çukurları ve hatta çatlaklarla sonuçlanır. Özellikle, dirsek azaltıcı dökümü karmaşık bir yapıya ve düzensiz duvar kalınlığına sahiptir ve çarpışmalar lokal deformasyona ve çatlak tehlikelerine neden olmaya eğilimlidir.
Titreşimden kaynaklanan yorgunluk hasarı
Uzun mesafeli ulaşım sırasında araçlar sık sık titreşir. Dökümler iyi sabit ve tamponlu değilse, tekrarlanan stres konsantrasyonu nedeniyle mikro çatlaklar üretilecek ve uzun süreli birikim yorgunluk hasarına neden olabilir.
Yetersiz koruyucu önlemlerin neden olduğu korozyon
Dökümün yüzeyi paslanmazsa veya ambalaj sıkı değilse, neme ve tuza maruz kaldığında oksidatif korozyona neden olur. Özellikle deniz ortamında, tuz sprey korozyonu daha hızlıdır ve dökümün performansını etkiler.
Ambalaj malzemelerinde hasar
Ambalaj kutuları ve paletler gibi ulaşım yardımcı malzemelerinde hasar dökümleri ortaya çıkaracak, mekanik çarpışma ve çevresel erozyon riskini artıracak ve genel koruma etkisini etkileyecektir.

Kurulum sırasında ortak hasar
Uygunsuz kaldırmanın neden olduğu yapısal deformasyon
Dirsek azaltıcı dökümleri büyük ve ağır ağırlıktadır. Kaldırma noktası yanlışsa veya kaldırma sırasında kaldırma ekipmanı uygun değilse, dökümlerin lokal deformasyonuna neden olmak, sızdırmazlık ve eşleşen doğruluğu etkilemek kolaydır.
Kurulum sırasında çarpışmanın neden olduğu çatlaklar ve soyulma
Şantiye ortamı karmaşıktır ve dökümler sık sık yüzey çatlakları, boşluklar veya kaplama soyma oluşturulması, korozyon ve sızıntı riskini artıran diğer ekipman veya aletlerle çarpışır.
Düzensiz cıvata sıkılaşmasının neden olduğu stres konsantrasyonu
Kurulum sırasında cıvata sıkma kuvveti düzensizse, döküm eşit olmayan yükler taşıyacak ve bu da mikro çatlaklara veya deformasyona neden olabilecek ve genel yapısal güvenliği etkileyebilecek lokal stres konsantrasyonu gerçekleşecektir.
Sızdırmazlık Yüzey Hasarı
Sızdırmazlık yüzeyi, boru hattının sızmamasını sağlamak için anahtar kısımdır. Kurulum sırasında hasar görür veya kirlenirse, sızdırmazlık performansında bir azalmaya neden olur ve orta bir sızıntı kazasına neden olur.
Yüzey kaplama hasarı
Korozyon önleyici kaplama, montaj işlemi sırasında sürtünme ve darbe nedeniyle kolayca hasar görür, metal yüzeyi açığa çıkarır, korozyonu ve bozulmayı hızlandırır ve dökümün ömrünü kısaltır.

Kapsamlı etkileme faktörleri
Ulaşım ve kurulum bağlantıları arasındaki bağlantı
Tesis içi alım ve taşıma işlemden sonra uygunsuzsa, döküm ikincil hasara eğilimlidir. Sistematik bir devir denetim sürecinin olmaması, zaman içinde hasarın tespit edilmemesine ve bununla başa çıkmamaya yol açar.
Çevresel faktörler
Açık hava taşımacılığı ve kurulum ortamlarında, yağmur, kar, yüksek nem ve yüksek tuzluluk gibi sert koşullar, dökümlere korozyon ve yüzey hasarı riskini arttırır.
Personel Operasyonu Teknik Seviyesi
Profesyonel eğitimden yoksun operatörler, ulaşım ve kurulum sırasında uygunsuz çalışmaya eğilimlidir ve hasar olasılığını artırır.

Hasarı önlemek için anahtar noktalar
Makul ambalaj tasarımı
Çarpışmayı ve titreşim hasarını önlemek için nakliye sırasında dökümlerin sabit ve hareketsiz olduğundan emin olmak için profesyonel tampon malzemeleri ve armatürler kullanın.
Kaldırma işlemini standartlaştırın
Bilimsel bir kaldırma planı geliştirin, uygun kaldırma noktaları ve ekipmanlarını seçin, dökümlerin eşit olarak vurgulandığından emin olun ve deformasyonu önleyin.
Yerinde güvenlik operasyon yönetimi
Kurulum saha yönetimi ve personel eğitimini güçlendirin, kaba kullanım ve rastgele yerleşimi ortadan kaldırın ve dökümlerin bütünlüğünü sağlayın.
Teftiş ve kabul mekanizmasını geliştirin
Hasarı zamanında tespit etmek ve onarım önlemlerini almak için ulaşım ve kurulum sırasında katı görünüm ve yapı denetimleri yapılmalıdır. .