Hidrolik dökümlerin hava sızdırmazlığını veya basınç direncini test etmek için standartlar ve yöntemler nelerdir?

Hidrolik mekanik dökümler Valf gövdeleri, pompa gövdeleri ve silindir varilleri gibi hidrolik sistemlerdeki temel bileşenlerdir. Karmaşık iç akış yollarına sahiptirler ve yüksek çalışma basınçlarına maruz kalırlar. Sonuç olarak, basınca dayanıklılık (hidrolik dayanıklılık) ve sızdırmazlık (gaz geçirmez conta) çok önemli kalite göstergeleridir. Titiz testler ürün kalifikasyonunu, sistem güvenliğini ve uzun vadeli operasyonel güvenilirliği garanti eder.

Basınç Direnci (Hidrostatik Mukavemet) Testi: Standartlar ve Uygulama

Hidrostatik test veya hidrolik dayanım testi, yüksek sıvı basıncı altında dökümün yapısal bütünlüğünü doğrular. Maksimum stres koşulları altında bileşenin plastik deformasyona uğramamasını veya kopmamasını sağlar.

Temel Basınç Parametrelerinin Belirlenmesi

Hidrolik dökümlere yönelik test basıncı, endüstri standartlarına ve belirli ürün özelliklerine göre sürekli olarak bileşenin Nominal Basıncından (Tasarım Çalışma Basıncı) çok daha yükseğe ayarlanır.

• Standart Çarpan: Yaygın bir endüstri uygulaması, test basıncının nominal basıncın 1,5 katı olması gerektiğini belirtir. Örneğin, 25MPa'lık bir nominal basınç için tasarlanmış bir valf gövdesi, en az 37,5MPa'lık bir test basıncına dayanmalıdır.

• Test Ortamı: Tipik olarak temiz su, hidrolik yağı veya emülsiyon gibi sıvı ortamlar kullanılır. Sıvılar, enerji salınımını en aza indiren ve döküm arızası durumunda güvenliği artıran sıkıştırılamazlıklarından dolayı tercih edilir.

• Tutma Süresi: Test basıncı, dökümün duvar kalınlığına, boyutuna ve geçerli standarda bağlı olarak genellikle 3 ila 10 dakika arasında değişen belirli bir süre boyunca sürdürülmelidir. Büyük veya kritik bileşenler için daha uzun tutma süreleri gerekir.

Test Prosedürü ve Kabul Kriterleri

Test prosedürü, güvenilir sonuçlar için hassas kontrol ve titiz gözlem gerektirir.

• Basınçlandırma Süreci: Basınç yavaş ve eşit bir şekilde test seviyesine kadar artırılmalıdır. Yanlış teşhis veya hasarı önlemek için hızlı basınç artışlarından kaçınılmalıdır. Hedef baskının %90'ına ulaşıldığında artış hızı yavaşlatılmalıdır.

• Görsel Muayene: Bekletme süresi boyunca operatör, tüm dış yüzeylerin, kaynakların (varsa) ve bağlantı alanlarının ayrıntılı bir görsel incelemesini yapmalıdır.

• Kabul Kriterleri: Aşağıdaki durumlarda bir dökümün uygun olduğu kabul edilir:

  1. Döküm gövdesinde görünür bir sızıntı belirtisi (örn. damlama veya püskürtme) görülmemektedir.

  2. Döküm yapısında gözlemlenebilir herhangi bir deformasyon veya kopma görülmez.

  3. Basınç göstergesinin okuması, gerekli tutma süresi boyunca önemli bir bozulma olmaksızın sabit kalır.

Sızdırmazlık (Hava Sızdırmazlık) Testi: Yöntemler ve Gereksinimler

Sızdırmazlık testi, mikro büzülme, ince gözeneklilik veya sıvı sızıntısına yol açabilecek küçük çatlaklar gibi mikro kusurlara odaklanarak döküm malzemesinin yoğunluğunu ve bütünlüğünü değerlendirir. Gaz molekülleri sıvı moleküllerden çok daha küçük olduğundan, gaz üstün penetrasyon sunarak hava sızdırmazlık testini mikroskobik kusurlara karşı oldukça hassas hale getirir.

Orta ve Basınç Ayarları

Sızdırmazlık için test ortamı genellikle basınçlı hava veya nitrojen gibi kuru, temiz bir gazdır.

• Test Basıncı: Hava sızdırmazlık test basıncı genellikle nominal basıncın 60 ila 100'ü arasında veya ürün standardında belirtildiği şekilde değişir. Bu genellikle hidrostatik test basıncından daha düşüktür. Bazı standartlar minimum 0,2 MPa basıncı zorunlu kılar.

• Kritiklik: Kontrol odaları ve hidrolik valf gövdelerinin iç geçişleri için hava geçirmezlik çok önemlidir. Etkili sıvı kontrolü sağlar ve sistem içindeki "iç sızıntının" zarar görmesini önler.

Anahtar Tespit Yöntemleri

Hidrolik dökümlerin hava sızdırmazlığını kontrol etmek için çeşitli yüksek hassasiyetli yöntemler kullanılır:

1. Suya Daldırma Testi:

   • Döküm, test gazıyla dahili olarak basınçlandırılır.

   • Bileşenin tamamı veya incelenen belirli alan bir su deposuna batırılır. En yüksek nokta su yüzeyinden belirli bir mesafe kadar uzakta olmalıdır.

   • Kabul Standardı: Yeterli bir daldırma süresinden sonra yüzey sürekli, sabit kabarcık akışları açısından gözlemlenir. Kalıcı kabarcıklanma, reddedilmeye yol açan bir sızıntı yolunu gösterir.

2. Sıvı Uygulama Testi (Sabun Köpüğü Testi):

   • Döküm dahili olarak basınçlandırılır.

   • Karşılaşma yüzeyleri, dişli bağlantılar veya duvar kalınlığı geçişleri gibi kritik yüzeylere özel bir tespit sıvısı (örn. sabun çözeltisi veya köpük oluşturucu madde) uygulanır.

   • Kabul Standardı: Eğer bir sızıntı varsa, kaçan gaz yüzeyde sürekli büyüyen bir kabarcık oluşturacaktır. Görsel inceleme genellikle en az 1 dakika sürer.

3. Basınç Azalması Testi (Fark Basınç Yöntemi):

   • Bu yöntem, belirli bir tutma süresi boyunca (örneğin, 3 dakika) kapalı, basınçlı döküm içindeki basınç düşüşünü izlemek için yüksek hassasiyetli sensörler kullanır.

   • Avantajı: Bu yöntem oldukça otomatiktir ve sızıntı oranının niceliksel bir ölçümünü sağlayarak onu yüksek hacimli üretim için uygun hale getirir.

   • Kabul Standardı: Gerçek basınç düşüşü, ürün standardında belirtilen veya tedarikçi ile müşteri arasında anlaşmaya varılan izin verilen maksimum basınç düşüşünden daha az olmalıdır.

4. Helyum Kütle Spektrometrisi Kaçak Tespiti:

   • Bu, son derece küçük sızıntıları (mikro sızıntıları) tespit edebilen en hassas yöntemdir.

   • Helyum, dökümü basınçlandırmak için izleyici gaz olarak kullanılır. Daha sonra bir kütle spektrometresi çevredeki vakum odasına veya koklama alanına kaçan helyum konsantrasyonunu tespit eder.

   • Bu yöntem, sıfır sızıntı toleransının gerekli olduğu havacılık veya diğer kritik görev hidrolik dökümleri için ayrılmıştır.

Profesyonel Test Prosedürlerine İlişkin Sıkı Gereksinimler

Hidrostatik dayanıklılık veya hava geçirmezlik açısından yapılan tüm profesyonel testler, katı güvenlik ve doğruluk düzenlemelerine uygun olmalıdır.

• Ekipman Kalibrasyonu: Tüm basınç göstergeleri, sensörler ve basınçlandırma ekipmanları (pompalar/kompresörler) profesyonelce kalibre edilmelidir. Gösterge doğruluğu, genellikle test basıncının 1,5 ila 3,0 katı aralığında olacak şekilde gerekli standartları karşılamalıdır.

• Güvenlik Protokolleri: Test sırasında dişli bağlantıların sıkılması veya basınçlı bileşenlere harici kuvvet uygulanması kesinlikle yasaktır. Basınçsızlaştırma işlemi yavaşça yapılmalı ve manometre sıfıra dönmeden basınçlı parçalar sökülmemelidir.

• İzlenebilirlik: Test basıncını, kullanılan ortamı, bekletme süresini, ortam sıcaklığını, operatörün kimliğini ve nihai sonucu ayrıntılarıyla açıklayan kapsamlı bir test raporu zorunludur. Tüm veriler kolayca izlenebilir olmalıdır.