Dirsek azaltıcı dökümlerinin ortak döküm kusurları nelerdir

Boru hattı sisteminde önemli bir bileşen olarak, Dirsek redüktör döküm Sıvı iletiminin güvenliğini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Döküm üretim sürecinde, çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle kaçınılmaz olarak çeşitli döküm kusurları ortaya çıkacaktır. Bu kusurların derin bir şekilde anlaşılması, sadece döküm mühendisleri için gerekli bir profesyonel bilgi değil, aynı zamanda ürün kalitesi ve son kullanıcı güvenliğini sağlamanın anahtarıdır.

Hava delikleri ve pim delikleri
Hava gözenekleri ve pinholler, dökümün içinde veya dökümün içinde veya yüzeyinde oyuk veya küçük delikler olarak ortaya çıkan dökümlerde en yaygın kusurlardan biridir.
Neden:
Kalıplı kumun zayıf nefes alabilirliği: Döküm işlemi sırasında, kalıp boşluğuna sıvı metal döküldükten sonra, kalıp boşluğundaki gaz düzgün bir şekilde boşaltılamaz ve metalin içine sıkışır.
Fırın yükü veya eriyik kirlidir: Eritme işlemi sırasında, nem, gres ve fırın yüküne getirilen diğer safsızlıklar gibi safsızlıklar, gaz üretmek için yüksek sıcaklıkta ayrışır.
Dökme sisteminin uygunsuz tasarımı: Dökme hızı çok hızlıdır veya kapı konumu mantıksızdır, bu da gaz yuvarlanmasının ortaya çıkmasına neden olur.
Kalıplarda ve çekirdeklerde aşırı nem: Döküm sırasında nem ısıtılır ve buharlaştırılır, bu da büyük miktarda su buharı ile sonuçlanır.
zarar:
Stomatal ve pin delikleri, güç, tokluk ve yorgunluk direnci gibi dökümün mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir. Stres konsantrasyon noktaları oluşturacak ve dış yükler altında çatlak kaynakları haline gelecekler, dirsek azaltıcı tüplerinin basınç taşıma kapasitesini ve servis ömrünü ciddi şekilde etkileyeceklerdir.

Küçülen delikler ve ölçeklendirme
Büzülme ve büzülme, metal katılaşma sırasında hacim büzülmesinin neden olduğu kusurlardır.
Neden:
Mantıksız katılaşma kuralları: Dökümün kalın kısmı nihayet katılaşır ve etkili sıvı metal temini elde edilemez.
Dökme sıcaklığı çok yüksektir: metal sıvı aşırı ısınır ve katılaşma büzülmesi artar.
Yükselişlerin ve soğuk demirlerin uygunsuz ayarı: Yükselişler bir geri çekilme ve büzülme kaynağı olarak kullanılır ve boyutları veya konumları mantıksızdır ve yeterli sıvı metal sağlayamaz. Soğuk demir lokal katılaşmayı hızlandırmak için kullanılır ve pozisyon uygunsuzsa büzülmeyi ağırlaştırabilir.
zarar:
Büzülme makroskopik bir deliktir, büzülme mikroskobik, dağınık bir gözenektir. Hepsi döküm yoğunluğunu azaltır, basınç taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltır ve sızıntıya yol açabilir. Anahtar basınç taşıyan alanlarda geri çekilme, boru hattı sisteminin çalışma sırasında yırtılmasına neden olacaktır.

Kum delikleri ve cüruf kapanımları
Kum delikleri ve cüruf kapanımları are non-metallic inclusion defects.
Neden:
Kum deliği: Döküm kalıbı veya çekirdek döküm işlemi sırasında ısı ile etkilenir veya yıkanır, bu da kumun düşmesine ve metal sıvıya karışmasına neden olur.
Cüruf dahil etme: Cüruf, akı tortusu veya oksit, eritme veya dökme işlemi sırasında etkili bir şekilde çıkarılmaz ve boşluğa metal sıvı ile girer.
zarar:
Kum delikleri ve cüruf kapanımları not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

çatırtı
Döküm çatlakları, katılaşma veya soğutma sırasında meydana gelen çatlakları ifade eder.
Neden:
Termal çatlama: Yüksek sıcaklık katılaşmasının erken aşamasında meydana gelir. Dökümün iç stresi o zamanlar metalin mukavemetinden daha büyük olduğundan, genellikle kalın ve büyük bölümlerde bulunur.
Soğuk Çatlama: Döküm, ısıl işlem veya iç artık stresten kaynaklanan katı halde soğutulduktan sonra ortaya çıkar.
zarar:
Çatlak en tehlikeli döküm kusurlarından biridir. Dökümün bütünlüğünü doğrudan yok eder ve dirsek redüktör tüplerinin güvenli kullanımını ciddi şekilde tehdit eder. Harici yükler ve boru hattı basıncı altında, çatlaklar hızla genişleyebilir ve bu da felaket arızasına neden olabilir.

Döküm boyutu nitelikli değil
Dökümün boyutu, şekli veya ağırlığı çizim gereksinimlerini karşılamıyor.
Neden:
Yanlış kalıp veya çekirdek boyutu: Kalıp üretim hatası, aşınma veya deformasyon.
Yanlış döküm işlemi parametreleri: Döküm sıcaklığı, soğutma hızı ve diğer parametreler kesinlikle kontrol edilmez, bu da tasarımla tutarsız büzülme hızına neden olur.
Yanlış sıkma: Üst ve alt tipler birleştirildiğinde yanlış hizalanır veya döküm sırasında metal hidrolik basınç nedeniyle hareket eder.
zarar:
Kalifiye olmayan dirsek redüktör tüpleri, boru sistemindeki kurulum zorluklarına, zayıf sızdırmazlık veya konsantre strese yol açabilecek diğer bileşenlere doğru bir şekilde bağlanamaz. Bu, tüm boru hattı sisteminin işlevselliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyecektir.

Soğuk ayırıcı ve yetersiz sulama
Soğuk ayırma, iki metal akışının birleştiği ve düşük sıcaklık nedeniyle tam birleşemediği ve bağlantılı olmayan bir "soğuk" dikiş oluşturduğu zamandır. Su yetersizse, metal sıvı boşluğu tam olarak dolduramaz.
Neden:
Dökme sıcaklığı çok düşüktür: sıvı metal akışkanlığı zayıftır.
Dökme hızı çok yavaştır: metal sıvı, boşluktan aktığında erken katılaşır.
Dökme kalıpların zayıf egzozu: Kalıp boşluğundaki gaz metal sıvının akışını engeller.
zarar:
Soğuk bölümler ve yetersiz dökülme, dökümün yapısal bütünlüğüne zarar verecektir. Soğuk bölümün görünüşte tespit edilmesi kolay olmasa da, iç bağlanma gücü son derece düşüktür, bu da stres konsantrasyonu ve sızıntısı için potansiyel bir risk noktasıdır. Dökülmeyen dökümler, eksik şekil nedeniyle doğrudan hurdaya çıkarılır.