Döküm üretim prosesi sırasında, dökümün iç kapısına veya dış kenarına yakın yerlerde çatlakların oluşması muhtemeldir, bu da döküm red oranının artmasına neden olur ve dökümün kalitesini ve işletmenin ekonomik faydalarını ciddi şekilde etkiler. Peki paslanmaz çelik dökümlerde çatlaklar nasıl önlenir?
1. Soğuk ütü kullanımı.
Buradaki katılaşma hızını hızlandırmak, sıralı katılaşma mukavemetini zayıflatmak ve küçük bir alanda eşzamanlı katılaşmayı sağlamak için, çatlakların oluşmaya yatkın olduğu (gövde ve flanşın hareketsiz olduğu yerler gibi) yerel küçük sıcak noktalara soğuk demir yerleştirin. Sıcak çatlamayı ve büzülmeyi azaltmada faydalıdır. Gevşek kusurlar. Soğuk demirin taneleri inceltme ve dökümlerin yerel yüksek sıcaklık dayanımını iyileştirme işlevine sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Dökme çelik üç yollu vanaların döküm üretiminde kullanılır. Genel sıralı katılaşma ilkesi altında eşzamanlı katılaşma ilkelerinin yerel oluşumunu yapabilir; bu, termal çatlama ve büzülmenin oluşmasını önlemek için faydalıdır.
2. Hızlı dökmeyi sağlayın.
Hızlı dökme, kısa doldurma süresi, erimiş çeliğin daha az ısı yayılımı ve daha düzgün sıcaklık, termal stresin azaltılmasında faydalıdır ve kalıntılar, gazlar vb. de yüzdürülmesi kolaydır. Paslanmaz çelik dökümlerin üretiminde aşağıdaki proses çözümleri benimsenmelidir:
(1) Dökme işlemi boyunca büyük akış, düşük hız, pürüzsüz ve temiz dolum sağlamak için her bir bileşenin kesit alanını tasarlamak için büyük delikler kullanın;
(2) 2 Büyük bir akışla doldurmak için alçak konumlu bir dökme kepçesi kullanın ve yolluk kabının sıvı seviyesi yüksekliği (h) ile dökümün çapı (d) arasında belirli bir oranı koruyun (örn. h>6d) ) cüruf ve gazın boşluğa karışmasını önlemek için;
(3) Gazın erimiş çeliğe karışmasını veya dökme sırasında boğulmasını önlemek için üst kutuda, boşluktaki gazın düzgün bir şekilde tahliye edilmesini sağlayacak yeterli egzoz delikleri açılmalıdır. Egzoz deliklerinin toplam alanı, yolluğun kesitinden çok daha büyük olmalıdır. alan.