Kontrol vanası dökümleri üretiminde hava delikleri problemi nasıl çözülür

Üretim sürecinde Kontrol Valf Dökümleri , gözenek kusurları dökümlerin performansını etkileyen önemli sorunlardan biridir. Gözeneklerin oluşumu genellikle erimiş metalin doldurma veya katılaşma işlemi sırasında gazın başarısız olmasından kaynaklanır, bu da dökümün içinde veya yüzeyinde gaz tutulmasına neden olur ve kapalı veya yarı kaplı bir boşluk oluşturur. Bu gözenekler görsel incelemede dairesel veya eliptik görünebilir, çaplar onlarca mikrondan birkaç milimetreye kadar değişir ve dağılımları belirsizdir. Genellikle sıcak noktalarda, köşelerde veya metal akışının sonunda bulunurlar. Gözenekler sadece dökümlerin yoğunluğunu ve gücünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı ortamın istila etmesi için kanallar haline gelebilir, bu da sonraki işlem, kaynak ve hizmet sırasında çatlak genişlemesi, sızıntı ve hatta yapısal hasara yol açar.

Gözenek kusurlarını etkili bir şekilde kontrol etmek için eritme bağlantısı ile başlamalıyız. Yüksek kaliteli yük, gözeneklerin üretilmesinden kaçınmanın temelidir. Şarj, nem veya safsızlıkların erimiş metale girmesini önlemek için sıkı pas giderme, bozulma ve kurutma işlemine tabi tutulmalıdır. Eritme işlemi sırasında, aşırı sıcaklık ve oksit inklüzyonlarının oluşumu nedeniyle metalin aşırı oksidasyonunu önlemek için sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir; Aynı zamanda, çok düşük sıcaklık metalin akışkanlığını etkileyecek ve gaz tuzaklama riskini artıracaktır. Ek olarak, gazetleme de anahtardır. Erimiş metali, çözünmüş gazları ve asılı safsızlıkları etkili bir şekilde uzaklaştırmak ve erimiş metalin gaz içeriğini azaltmak için erimiş metali temizlemek için inert gaz (argon veya azot gibi) kullanılmalıdır. Alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi havayı emmesi kolay malzemeler için, erimiş metalin temizliğini ve stabilitesini iyileştirmek için vakum giderleme veya döner gazetleme işlemini güçlendirmek için özellikle gereklidir.

Kalıp kumu ve çekirdek kumun seçimi ve tedavisi de gözeneklerin önlenmesi için çok önemlidir. Kalıp kumundaki nem, organik madde ve gaz içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı nem veya artık organik bileşenler erimiş metalin yüksek sıcaklığı altında hızla buharlaşacaktır. Egzoz pürüzsüz değilse, dökümde gözenekler kolayca oluşur. Bu nedenle, kalıplama kumu ve kaplama, düşük nemli ve stabil bir durumda olduklarından emin olmak için kalıplamadan önce tamamen kurutulmalıdır. Aynı zamanda, egzoz kapasitesini arttırmak için yüksek geçirgen kum kalıpları ve çekirdek kutular seçilir. Çekirdek kumda uygun bir gaz üreten bağlayıcı kullanılmalı ve gaz kaçış hızı, delikler ve egzoz olukları ilave edilerek hızlandırılmalıdır. Karmaşık iç boşluklara veya derin delik yapılarına sahip kontrol vanası dökümleri için, çekirdek kalıplama işlemi sırasında gaz tıkanması nedeniyle iç gözeneklerin üretilmemesini sağlamak için egzoz kanalını makul bir şekilde tasarlamak çok önemlidir.

Dökme sisteminin makul tasarımı aynı zamanda gözenekleri önlemede ve kontrol etmede önemli bir bağlantıdır. Runner, çapraz koşucu ve iç kapının düzeni, erimiş metalin ciddi etki, hava tuzağı veya ikincil oksidasyondan kaçınmak için kalıp boşluğunu hızlı ve pürüzsüz bir şekilde doldurabilmesini sağlamalıdır. Alt dökme veya kapalı dökme sisteminin kullanımı, erimiş metalin türbülansını etkili bir şekilde azaltabilir ve gaz tuzaklama riskini azaltabilir. Aynı zamanda, dökme hızının kontrolünden kaçınılmalıdır. Çok yavaş dökmek erimiş metalin çok erken soğumasına ve gazın kaçamamasına neden olabilir; Çok hızlı dökülürken kalıplama kumunu yıkayabilir ve gaz tutabilir. Kabulün çıkışı, inklüzyonların ve gazın metal akışına girmesini önlemek için temiz ve pürüzsüz tutulmalıdır. Yüksek isteğe bağlı dökümlerin üretiminde, seramik filtreler genellikle erimiş metaldeki safsızlıkları filtrelemek ve akış hızını stabilize etmek için birlikte kullanılır, böylece dökümlerin kalitesini ve güvenilirliğini daha da artırır.